По концам барабана 1 установлены соосные с ним направляющие элементы 10 в виде втулок, а между правильными роликами 4 носледовательно по обе стороны от оси барабана неподвижно закреплены дополнительные направляющие элементы 11, выполненные в виде роликов. Напротив направляющих роликов 11 на барабане 1 неподвижно закреплены направляющие сухари 12.
При заправке каждого нового мотка конец прутка, перемещаемый любым видом подающего устройства, вначале проходит через направляющие элементы 10, соосные с барабаном, а затем, попадая в точку В (фиг. 5) на поверхности дополнительного направляющего ролика 11, соприкасается с правильным роликом 4 в точке Г, лежащей выше его оси, и далее при повороте последнего-в точке Д. При отсутствии дополнительного направляющего ролика 11 пруток может попасть в точку Е, лежащую ниже оси ролика 4, в результате чего дальнейшая заправка невозможна. Далее нруток проходит все радиально смещенпые правильные ролики 4, а последний направляющий ролик И направляет его вместо точки Ж в точку 3, лежащую внутри заходного конуса направляющего элемента 10. Направляющие сухари 12 служат для предотвращения выхода из корпуса барабана прутков с сильно искривленным концом.
Характер работы устройства не изменится и при выполнении правильного элемента 4 в виде втулок (фиг. 6).
Предлагаемое устройство за счет обеспечения возможности занравки пруткового материала при радиально смещенных правильных элементах, настроенных на оптимальный режим правки, сокращает на 30-40% вспомогательное время на заправку и позволяет механизировать ее, исключив при этом тяжелый ручной труд. Сокращение вспомогательного времени в свою очередь повышает производительность станка.
Формула изобретения
1. Устройство для правки пруткового материала, содержащее смонтированный на станине вращающийся барабан, внутри которого установлены с возможностью радиального перемещения один относительно другого ползуны с правильными элементами и расположенные по обе стороны от них соосно с барабаном направляющие элементы, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности путем обеспечения возможности заправки пруткового материала после настройки правильных элементов на режим правки, оно снабжено дополнительными направляющими элементами, выполненными в виде роликов, установленных между ползунами по обе стороны от оси барабана.
2. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что, с целью удобства заправки пруткового материала при радиально смещенных правильных элементах, каждый правильный элемент выполнен в виде ролика с фасонной
рабочей канавкой, а ползун - в виде вилки с хвостовиком, причем поверхность вилки, обращенная к рабочей поверхности ролика, выполнена наклонной.
3. Устройство по п. 2, отличающееся
тем, что, с целью облегчения настройки правильных элементов на режим правки, хвостовик каждого ползуна снабжен приспособлением для отсчета величины его перемещения.
L )j -/ // s s fz I / / , / / /
// 5
Фи.г.1
Фиг. //
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки проволоки | 1977 |
|
SU665971A1 |
Линия поперечной резки арматурной стали | 1980 |
|
SU903047A1 |
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
Устрой тво для правки пруткового материала | 1972 |
|
SU439331A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU427766A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU306886A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU453215A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU423543A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ и ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU239199A1 |
Устройство для правки пруткового материала | 1980 |
|
SU925474A2 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1974-12-08—Подача