Известны станки для обработки камня, включающие штрипсовую раму, механизм подачи с винтами и механизм возврата.
Предлагаемый станок отличается от известных тем, что на каждом винте механизма подачи смонтированы посредством стойки один против другого силовые цилиндры, имеющие общий поршень, соединенный с направляющими, на которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения штрипсовая рама. Это повыщает эффективность работы станка и обеспечивает регулирование его подачи.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Станок содержит штрипсовую раму /, через каретки 2 опирающуюся на направляющие 3, на концах которых закреплены поршни 4, находящиеся в состоянии равновесия посредством гидравлического давления силовых цилиндров 5 и 6. Цилиндры ввинчены на стойке 7 один против другого в вертикальной плоскости.
Для устойчивости работы все полости силовых цилиндров соответственно соединены вместе посредством трехходовых штуцеров 8 и трубопровода 9. Полости цилиндров, расположенные над поршнем, имеют возможность сообщаться в зависимости от условий работы
через обратные клапаны 10 и каналы //. Все поршни, соединяясь с наконечниками 12, направляющими 3 и боковинами 13, создают жесткую систему. Насаженные на поршни наконечники фиксируются посредством гаек М, а направляющие и боковины, регулируясь по длине, контрируются гайками 15. Вся жесткая система вместе со штрипсовой рамой через стойки 7 опирается на винт 16 механизма подачи при помощи гаек 17.
Станок работает следующим образом. Штрипсовая рама / на каретках 2 по направляющим 3 совершает возвратно-поступательное движение и одновременно опускается, получая подачу через винты 16.
При распиловке камня, когда алмазный штрипс встречается с более прочными слоями, давление в силовых цилиндрах 5 увеличивается, в результате чего обратные клаианы 10 открываются. При этом жидкость из полости цилиндров 5 поступает в полости силовых цилиндров 6 и вся система со штрипсовой рамой поднимается до тех пор, пока не произойдет оптимизация процесса распиловки. После преодоления сопротивления с восстановлением оптимальных условий распиловки вся система вместе со штрипсовой рамой принимает прежнее состояние равновесия при помощи открывания обратного клаинструмента с менее прочными слоями каменной породы, тогда вытекающая жидкость из полости цилиндра 6 способствует ускоренному опусканию до положения оптимизации процесса. Затем происходит обратная картина с переходом в состояние равновесия.
Устойчивость работы режущего инструмента в горизонтальной плоскости достигается одновременным открывание.м кланапов отдельно всех цилиндров 5 и отдельно цилиидров 6 путем использования припцина работы сообщающихся сосудов, соединением соответствующих цилиндров трубопроводами.
Предмет изобретеиия
Станок для обработки камня, включающий щтрипсовую раму, механизм подачи с винтами и механизм возврата, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности работы и обеспечения регулирования подачи, на каждом винте механизма подачи смонтированы посредством стойки один против другого силовые цилиндры, имеющие общий порщень, соединенный с направляющими, на которых установлена с возможностью перемещения щтрипсовая рама.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ КАМНЯ | 1973 |
|
SU394214A1 |
РАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ | 1967 |
|
SU193985A1 |
Станок для распиловки камня | 1980 |
|
SU895684A1 |
Станок для распиловки камня | 1990 |
|
SU1735024A1 |
Станок для распиловки камня | 1985 |
|
SU1276519A1 |
Многодисковый распиловочный станокдля ОбРАбОТКи КАМНя | 1978 |
|
SU814770A1 |
Станок для распиловки камня | 1984 |
|
SU1183377A1 |
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК НА АЭРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОРАХ | 2007 |
|
RU2347676C2 |
Установка для канатной распиловки камня | 1990 |
|
SU1726274A1 |
Способ установки штрипсов распиловочного станка и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1299811A1 |
9ь
Узел 1
16
сриг.2
Даты
1972-01-01—Публикация