Известен способ производства керамзитового гравия с опудриванием гранул в обл иговой лечи.
Цель изобретения - уменьшить объемный вес керамзита и увеличить производительность печи.
Достигается это тем, что гранулы опудривают отходами чугунолитейного производства.
В зоне подготовки обжиговой печи порошкообразным материалом опудривают гранулы, В качестве порошкообразного материала берут отходы чугунолитейного производства, например, отходы стержневой смеси, которые в основном состоят из огнеупорного песка и крепителей. Под воздействием TeivmepaTypsj окружаюш,ей среды в зоне подготовки печи порядка 700°С, а в слое движушихся гранул- 200°С крепитель, находящийся в стержневой смеси, медленно выгорает, создавая в слое восстановительную среду. В зоне обжига под воздействием повышения температур, на 40- 100°С превышаюш.их обычную, происходит оплавление поверхности керамзитовых гранул. Огнеупорный песок, у которого температура плавления 1900°С, находяш,ийся в составе стержневой смеси, обволакивает гранулы, не давая им слипаться.
сить o6 ji4Hyio тел пературу обжига, что приводит к повышению степени их вспучивания.
В качестве сырья для приготовления гранул используют, например, глину Вурманкасинского месторожедния,
которая относится к слабовспучиваюш,и.мся, с химическим составом, %:
SiOa
70,60
АЬОз 12,13
Ре2Оз
4,00
СаО
3,20
MgO
2,70
2,5
п.п.п.
Формование гранул производят без выгорающих добавок.
Способ приготовления керамзитового гравия состоит в том, что отходы чугунолитейного производства, например отходы стержневой смеси, в количестве 5-7% от веса загружаемых гранул носредством специального устройства вводят в зону подготовки обжиговой печи через течку как обычно подают сырцовые гранулы. Гранулы и отходы стержневой смеси перемешивают и затем подают в зону обжига.
слое движущихся гранул восстаиовительную среду.
В зоие обжига под воздействием повышенных температур порядка 1120°С происходит оплавление поверхности гранул. Песок из отходов стержневой смеси прилипает к расплавлеииой поверхности, опудривая ее. Причем, чем выше температура в печи, тем толще получают опудреиный слой.
Вышеуказанным способом получают керамзит без применения выгорающих добавок марки 400 класса «Б.
Восстановительная среда повышает интенсивность вспучивания гранул сформованных из хорошо вспучивающихся глин на 15-50%, средневспучивающихся на 30-50%, а слабовспучивающихся в 1,5-2,5 раза.
Благодаря использованию огнеупорного
песка в качестве опудривателя гранулы пе слипаются при повышенных температурах, это дает возможность уменьшить объемный вес керамзита и полностью устранить «козлообразование.
Предлагаемый способ позволяет получить керамзитовый гравий с повышенной пористостью, упростить технологическую схему процесса и увеличить производительность печей в 1,5-2 раза.
Предмет изобретения
Способ производства керамзитового гравия с опудриванием гранул в обжиговой печи, огличающийся тем, что, с целью уменьшения объемного веса керамзита и увеличения производительиости печи, гранулы опудривают отходами чугунолитейного производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 2016 |
|
RU2639010C1 |
Способ изготовления керамзита | 1977 |
|
SU692805A1 |
Способ изготовления керамзита | 1976 |
|
SU585138A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА | 1991 |
|
RU2045490C1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
Способ изготовления керамзита | 1978 |
|
SU718423A1 |
Способ производства пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1696405A1 |
Способ производства керамзита | 1980 |
|
SU1114655A1 |
Способ изготовления керамзита | 1989 |
|
SU1758032A1 |
Способ изготовления керамзита | 1981 |
|
SU1025696A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация