Способ производства керамзита Советский патент 1984 года по МПК C04B31/20 

Од

ел

СП Изобретение относится к производ ству строительных материалов, а име но легких заполнителей для бетонов керамзита. Известно, что для получения керамзита целесообразно применять глинистое сырье, содержащее более 6% окислов железа, при отношении количества окислов железа к окиси кальция более двух, что обеспечивает достаточное различие между темпе ратурами плавления внутри и на поверхности гранул при обжоге и определяет возможность получения хорошо вспученных гранул без их спекания между собой. Однако в большинстве случаев для получения керамзита применяют сьфье не удовлетворяющее указанным требованиям, с коротким интервалом вспучивания (i . При нагревании гранул до температуры вспучивания они сворачиваются между собой, нарушая процесс обжига. Понижение температуры обжига осуществляют умен шением слипания гранул, но одновременно снижается вспучивание гранул и ухудшается качество керамзита. В этом случае с целью предотвращени слипания гранул при температуре вспучивания поверхность последних покрьшают различными тугоплавкими тонкодисперсными порошковыми матери алами. Известен способ изготовления керам зита из легкоплавких вспучивающих глин, согласно которому в качестве тугоплавкого материала используют волокнистые материалы, например, от ходы асбеста СП . Однако этот способ применим там, где имеется асбестодобывающая промь ленность. Перевозка отходов на желе знодорожном Tpacnopfe значительно: повысит их стоимость и снизит эффек применения, Предпочтительным является применение железосодержащих .отходов, при этом положительный эффект достигает ся за счет образования на поверхности гранул силикатов с более тугоплавко окисью железа; FejOg, препятствующей слипанию гранул. Расход железосодержащих опудрива ющих.составов обьтно меньше, чем других, в 5-10 раз, поскольку в гли не уже имеется некоторое количество окислов железа. Известен способ производства керамзитового гравия, согласно которому опудривание гранул в печи производят отходами чугунолитейного производства Г23. Однако этот способ не повьшаает тугоплавкости поверхности гранул, а создает дополнительный разделительный слой за счет налипания частиц песка, что повьш1ает объемную массу гранул. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ производства керамзита путем формования гранул из глинистого сырья, опудривания их пиритными огарками и обжига в печи ИЗ. Однако известный способ не обеспе-ц чивает достаточного улучшения качества керамзита и повышения производительности печи. Пиритные огарки требуют так«е дополнительных затрат на их приобретение и доставку, так как имеются не везде. Целью изобретения является повышение качества керамзита, снижение его себестоимости и повьшгение производительности печи. Указанная цель достигается тем, что по способу производства керамзита путем формования гранул из глинистого сырья, опудривания их и обжига в печи, опудривание гранул осуществляют шлифовальным шламом производства шарикоподшипников. Способ осуществляют следующим образом. Берут шлифовальный шлам-, например, 8ГПЗ (8 Государственный подшипниковый завод) следующего состава : железо 10-45, углерод 1-1,5, нефтепродукты 6-10 кремнезем 0,2-30, марганец 0,23, хром 0,8-5, вода 30-40 в количестве 0,5-5% от веса глинистого сырья. Шлифовальный шлам в указанном количестве подают в сушильный барабан совместно с глиняными гранулами,, частицы которого при окате гранул прилипают к их поверхности и после сушки гранул поступают на обжиг. Поскольку:окислы железа при температуре размягчения гранул должны быть в окисном .виде (), то в некоторых случаях шлифовальный шлам оказывается целесообразньм предварительно окислить термическим или химическим путем и затем наносить на поверхность гранул.

Установлено, что все компоненты шлама оказьюают положительное влияние на снижение объемной массы керамзита и повьшение производительности печи.

Так, имеющиеся в составе шлама нефтепродукты, покрьгоая поверхность гранул, образуют полупроницаемую для паров воды оболочку уменьшения градиент влажности от центра гранул к ее поверхности, способствуя более легкому режиму сушки, что предотвращает появление трещин на поверхности гранул в период сушки,

Кроме этого, пропитка поверхности гранул нефтепродуктами снижает объемную массу керамзита.

11А6554

Железистая составляющая щлама положительно влияет при температуре вспучивания, обеспечивая достаточное количество окислов железа в си5 ликатах поверхностного слоя и повышая его тугоплавкость, что позволяет повысить температуру обжига и резко снизить объемную массу керамзита. Окислы хрома способствуют образо10 ванию центров кристаллизации силикатов железа в поверхностном слое, способствуя этим повьшзению прочности керамзита.

Применение указанных добавок поз15 воляет снизить объемную массу керамзита на 20-25%, повысить производи.тельность печи на 20%, снизить се1бестоимость керамзита на 15%.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА путем формования гранул из глинистого сырья, опудривания их и обжога в печи, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества керамзита, снижения его себестоимости и .повышения производительности печи, опудриваниё гранул осуществляют шлифовальным шламом производства шарикоподшипников.