Способ изготовления керамзита Советский патент 1992 года по МПК C04B20/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено в производстве искусственного заполнителя - керамзита.

Известен способ изготовления керамзита из глинистого камнеподобного сырья порошково-пластическим методом, при котором гранулы опудривают порошком алю- мохромовых отходов нефтехимической промышленности.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления керамзита путем формования гранул, обработки их раствором соли и обжига, в котором обработку ведут раствором хлористого кальция на глубину 1-2 мм.

Однако керамзитовый гравий, полученный указанным способом, обладает недостаточной прочностью и при термообработке характеризуется узким температурным интервалом обжига.

Цель изобретения - повышение прочности и увеличение температурного интервала обжига керамзита.

Оксихлорид алюминия А1(ОН)2,бС1о, - продукт переработки отходов производства хлористого алюминия, подвергнутых гидролизу общего вида.

Способ изготовления керамзита осуществляется следующим образом.

Сырьевую смесь, состоящую из 65% ар- гиллитовой вскрышной породы угледобычи, 35% монтмориллонито-гидрослюдистой глины и отвального бокситового шлама в количестве 5% от массы основного сырья подвергают измельчению до фракции менее 0,5 мм. Затем полученную смесь затворяют водой, тщательно перемешивают и формуют сырцовые гранулы, Высушенный до влажности 7-10% полуфабрикат-гранулы при 80-100°С пропитывают на глубину 0,5- 2,5 мм оксихлоридом алюминия плотностью 1,22-1,24 г/см3 с температурой 20-25°С. Эффективность пропитки обеспечивается

(Л

с

ч ел

00

о

ы

тем, что оксихлорид алюминия, охлаждая разогретый после сушки полуфабрикат, способствует созданию вето порах разрежения и ускоренному проникновению в поверхностные слои гранулы пропитывающего рас- твора. Насыщение корочки полуфабриката алюминийсодержащим компонентом способствует повышению ее огнеупорности, увеличению прочности и температурного интервала обжига керамзита, а также пре- пятствует агломерации гранул и их прилипанию к футеровке обжигового оборудования. Далее обработанные гранулы направляют на термоподготовку при 200°С и обжиг при 1200°С.

Характеристика керамзита представлена в таблице

Насыпная плотность полученного по предложенному способу керамзита составляет 320-380 кг/м3, прочность при раскэлы- вании 4,3-4,8 МПа, температурный интервал обжига 90-110°С.

Использование предлагаемого способа изготовления керамзита обеспечивает следующие преимущества:

повышение прочности керамзитового гравия и увеличение температурного интервала обжига;

насыщение корочки полуфабриката алюминийсодержащим компонентом способствует повышению ее огнеупорности, препятствует агломерации гранул и их прилипанию к футеровке обжигового оборудования.

Кроме того, благодаря разнице между температурой полуфабриката и оксихлори- да алюминия обеспечивается эффективность пропитки поверхностной зоны гранул

Формула изобретения

Способ изготовления керамзита, включающий формование гранул, пропитывание раствором хлоридного реагента и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и увеличения температурного интервала обжига керамзита, перед пропиткой гранулы сушат при 100-110°С, а пропитку осуществляют оксих- лоридом алюминия плотностью 1,22-1,24 г/см при температуре гранул 80-100°С и пропитывающего раствора .

Способ изготовления керамзита. Сущность изобретения: в способе производства керамзита пропитку гранул на глубину 0,5- 2,5 мм осуществляют оксихлоридом алюми- ния плотностью 1,22-1,24 г/см3 при температуре гранул 80-100°С и пропитывающего раствора 20-25°С, причем процесс сушки проводят при 100-110°С. Характеристика керамзита: насыпная плотность 320- 380 кг/см3, прочность при раскалывании 4,3-4,8 МПа. Температурный интервал вспучивания 90-110°С. 1 табл.