УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ волокнистого МАТЕРИАЛА Советский патент 1974 года по МПК D01G9/08 

Р1зобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться для очистки от сорных примесей хлопкового волокна и липта в непрерывном технологическом процессе хлопкоочистительного завода.

Известно устройство для очистки волокнистого материала, содержащее транспортирующую и сепарационную с колосниковой решеткой секции. Однако работа такого устройства недостаточно эффективна из-за однократного прохождения материала по колосниковой рещетке.

С целью повыщепия эффекта очистки сепарационная секция установлена последовательно за транспортирующей.

На фиг. 1 показано соединение предлагаемого устройства с волокноотделителем (джином, линтером); на фиг. 2 - продольный разрез устройства; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2..

Устройство для очистки волокнистого .материала состоит ИЗ корпуса 1, соединенного патрубком 2 с горловиной линтера 3. Корпус представляет собой цилиндр, в котором по всей длине образующей имеется тангенциальный вход для подвода смеси воздуха с волокнистым материалом. Корпус является транспортирующей секцией устройства. К открытому торцу его крепится сепарационная секция 4, представляющая собой цилиндр, нижняя

половина которого соединена с сорным бункером 5 и выполнена в виде колосниковых секций 6, чередующихся с гладкими частями 7 цилиндрической поверхности.

Между концами колосников и торцево стенкой сепарационной-секции имеется регулируемый зазор а. Сорный бункер имеет отверстия б, связанные с атмосферой. Внутри корпуса по его оси расположена отсасывающая труба 8, снабл енная насадком 9, перемещающимся по оси трубы. Снаружи труба оканчивается улиткообразной камерой 10, соединенной с лпнтоотводом.

стройство работает следующим образом.

Линт (волокно), снятый с зубьев пил, из горловины линтера 3 попадает через патрубок 2 и тангенциальный вход в транспортирующую секцию 1 и, получив спИра.льное движение, перемещался к торцу сепарационной секции 4, где сосредотачивается в виде вращающегося рыхлого холста. При этом линт многократно подвергается хдарам о колосниковые секции 6, а более тяжелые сорные примеси под действием центробежной силы проходят через зазор между ними. Из которых наиболее крупные выпадают через зазор а в сорный бункер 5. Проходя колосниковые секции, линт несколько затормаживается, но па гладких цилиндрических частях 7 увеличивает свою скорость.

Поступательное движение волокна но оси к торцу сенарационной камеры способствует самоочищению колосников от застрявших крупных частиц сора. Присос воздуха из-нод колос П1ков через отверстия б препятствует выпаданию липта вместе с сором. Очищенный лиит увлекается потоком воздуха и через отверстие трубы 8 и улиткообразную камеру 10, в которой вращательное движение преобразуется в поступательное, попадает в линтоотвод. Путем изменения зазора между торцевой стенкой сенарационной секции и торцом насадка 9 регулируются время и эффективпость очистки. Изменяя количество воздуха, поступающего через отверстие б, и величину зазора а, регулируется количество волокниcibix отходов в сорных примесях.

Предмет изобретения

Устройство для очистки волокнистого материала, содержащее транспортирующую и сепарационную с колосниковой решеткой секции, отличающееся тем, что, с целью повышения эффекта очистки, сенарационная секция установлена последовательно за транспортирующей.

3 П ,