УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛКИ ДЕТАЛЕЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ Советский патент 1972 года по МПК B27C5/08 

Известна установка для отделки деталей из древесины, включающая механизмы подачи и шлифования, емкости для бейца и мастики, механизмов нанесения их на детали, сушки и полирования.

Цель изобретения - автоматизировать процесс отделки деталей круглого сечения.

Достигается это тем, что механизм подачи установки выполпен в виде обрезиненных роликов с винтовой поверхностью, два из которых приводные, третий - прижимной, причем оси роликов расположены параллельно оси заготовки, механизмы нанесения бейца и мастики выполнены в виде двух, стягиваемых пружинами полуцилиндров, шариирио соединенных вдоль оси и снабженных жгутами, уложенными в противоположные стороны от расположенного в верхней части полуцилиндра, отверстие для подачи рабочего раствора из емкости, а механизмы шлифования и полирования снабжены приспособлением для установки их в рабочее положение, выполненным в виде нневмоцилиндра, управляемого путевыми выключателями.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - механизм нанесения на поверхность детали бейца или мастики.

третьего прин имиого 4, механизмы шлифования 5 и полирования 6 одинаковой конструкции с качающимся рычагом 7 ведущим и ведомым барабаном шлифовальной и полировальной лентой 8 и 9; механизмы нанесения бейца 10 и мастики //, состоящие из двух полуцилиндров 12 и 13, соединенных шарниром 14, стягиваемых пружиной 15 с помощью болтов 16 и гайки 17.

Устройство включает резервуары 18 для бейцовки и 19 для мастики, а также две паровые сушилки 20 и 21 одинаковой конструкции, причем сушку ведут острым перегретым

паром.

На цепной транснортер 1 укладывают заготовку 22 и подают в механизм подачи, который захватывает заготовку обрезиненными роликами 2, 3 и 4. Ролнки 2 и 3 соединены шестернями 23-25 и получают вращение от электропривода. Ролик 4 подвешен шарнирно на рычаге и имеет на втором плече рычага груз 26, с помощью которого он прижимает обрабатываемую деталь к приводным обрезиненным роликам с винтовой нарезкой 2 и 3. Заготовка помимо вращательного движения получает поступательное движение вдоль оси и при движении деталь воздействует на путевой выключатель, с помощью которого цилиндр 27

заготовкой 22. После первого шлифования заготовка 22 попадает в подающие ролики механизма подачи повторной шлифовки 5, такой же конструкции, после которой деталь подается в механизм бейцоВ:КИ 10.

В корпусах полуцилиндров 12 и 13 закреплены войлочные или фетровые жгуты 28, уложенные в противоположные стороны от отверстия 29, по которому подается состав для бейцовки. Заготовка враш,ается в двух полуцилиндрах с жгутами и состав втирается в поверхность детали. Пружины 15 стягивают два полуцилиндра механизма бейцовки и с их помощью регулируют давление, оказываемое жгутами на заготовку 22. После бейцовки производят сушку в паровой сушилке 20, затем деталь покрывают мастикой в механизме 11, аналогичном механизму для нанесения бейцовки 10.

После сушки во второй сушильной камере 21 и нанесения на деталь мастики, подающими вальцами, деталь подается в полировальное устройство 6 с полировальной лентой, конструкция которого аналогична шлифовальным механизмам 5.

Устройство обрабатывает круглые ножки стула и другие аналогичные детали и с переменным сечением.

4 Предмет изобретения

Установка для отделки деталей круглого сечения из древесины, включающая механизмы подачи и шлифования, емкости для бейца и мастики, механизмов нанесения их на детали, сушки и полирования, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса отделки деталей круглого сечения, механизм подачи выполнен в виде обрезиненных роликов с винтовой поверхностью, два из которых приводные, третий - прижимной, причем оси роликов расположены параллельно оси заготовки; механизмы нанесения бейца и мастики выполнены в виде двух, стягиваемых пружинами полуцилиндров, шарнирно соединенных вдоль оси и снабженных жгутами, уложенными в противоположные стороны от располол енного в верхней части полуцилиндра отверстия для подачи рабочего раствора из емкости, а механизмы шлифования и полирования снабжены приспособлением для установки их в рабочее положение, выполненным в виде пневмоцилиндра, управляемого путевыми выключателями.

/3

tt