Изобретение относится к области трубного производства и в частности к термомеханическому упрочнению бесшовных труб.
Известен способ термомеханической обработки бесшовных труб, включаюш,ий горячую пластическую деформацию, охлаждение сжатым воздухом и последующий отпуск.
При таком способе в металле получаются трубы различных структур при охлаждении, а кроме того необходимо проведение отпуска, в результате чего снижаются механические свойства.
Цель изобретения - повышение прочностных и пластических свойств готовых труб.
Это достигается тем, что трубу п-осле горячей пластической деформации охлаждают со скоростью, предотвраш.аюш,ей распад аустенита, до температуры его промежуточного превращения, а затем на воздухе.
Сущность предложенного способа заключается в сочетании термомеханической обработки и промежуточного превращения. Повышенная плотность дефектов и концентрационная однородность аустенита в результате горячей деформации при термомеханической обработке определяет возможность повышения прочности и пластичности. Промежуточное превращение также характеризуется высокой концентрационной неодпородпостыо твердого
раствора. Сочетание этих двух процессов в единой технологической схеме обеспечивает дополнительное повышение комплекса прочностных и пластических свойств.
Для упрочнения труб непосредственно в потоке трубопрокатного агрегата после деформации па раскатном, калибровочном или редукционном стане трубу охлаждают, например, водо-воздушной смесью до температуры бейнитного (промежуточного) превращения со скоростью, обеспечивающей отсутствие преждевременного распада аустенита, после чего производят дальнейшее охлаждение на спокойном воздухе (холодильник за станом), что
сопровождается превращением деформированного аустенита в бейнит. Распад в процессе медленного охлаждения на спокойном воздухе характеризуется однородностью получаемых структур, что устраняет необходимость
проведения отпуска.
Изменение темнературно-деформационных условий процесса позволяет изменять в широких пределах устойчивость аустеннта против распада, приспосабливая ее к конкретным
технологическим условиям.
Механические свойства труб из стали марки 36Г2С, полученные лри осуществлении описанного способа, следующие:
Предел прочности, кг1мм 135
Предел текучести, кг/Л1М-125
Относительное удлинение, % 15-20 Относительное сужение, % 50-55 Ударная вязкость, кгм/см 8-10
Предложенный способ можно использовать при упрочнении листа, ленты, проволоки при условии, что размеры изделия обеспечивают однородность протекания превращения при
переходе от ускоренного охлаждения к охлаждению на воздухе.
Предмет изобретения
Способ термомеханической обработки бесшовных труб, включающий горячую пластическую деформацию и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, трубу охлаждают со скоростью, предотвращающей распад аустенита до температуры его промежуточного превращения, а затем на воздухе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2353671C2 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2373293C1 |
Бесшовная высокопрочная труба из стали мартенситного класса для обсадных колонн и способ ее производства | 2021 |
|
RU2787205C2 |
Труба коррозионно-стойкая из низкоуглеродистой доперитектической стали для нефтегазопроводов и способ её производства | 2017 |
|
RU2647201C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2588936C1 |
Труба высокопрочная из низкоуглеродистой доперитектической молибденсодержащей стали для нефтегазопроводов и способ её производства | 2017 |
|
RU2658515C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1971 |
|
SU307110A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕСТЕСТВЕННО-ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1973 |
|
SU369156A1 |
БЕСШОВНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ ТРУБА ИЗ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА ДЛЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2022 |
|
RU2798642C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2548339C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация