ПРИВОД РАБОЧЕГО ОРГАНА РОТОРНОГО ТРАНШЕЙНОГО Советский патент 1972 года по МПК E02F3/24 E02F9/20 

Известен иривод рабочего органа роторного траншейного экскаватора, включающий уравнительный механизм с ведущими звездочками и приводные шестерни.

Однако такой привод не обеспечивает стабильности крутящего момента.

Цель изобретения - обеспечить стабильность крутящего момента. Для этого уравнительный механизм выполнен с водилом, имеющим палец, на который насажен рычаг. Концы рычага соединены с ведущими звездочками цепных передач посредством ползунов с шарнирами.

На фиг. 1 изображен описываемый привод в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема экскаватора.

На валу 1, который соединен трансмиссией с валом отбора мощности тягача экскаватора, закреплено водило 2, посаженное на шпонку 3. На один палец водила надет равноплечий рычаг 4 со сферическими концами. В рычаг 4 запрессована втулка 5.

На другом пальце водила гайками 6 закреплен контргруз 7. С обеих сторон от водила 2 на вал / надеты ведущие звездочки 8 цепных передач привода правой и левой ведущих шестерен 9.

В звездочки 8 запрессованы втулки 12. Сферические концы равноплечевого рычага 4 подвижно соединены с ведущими звездочками 8 при помощи цилиндрических ползунов 13 и 14, разрезных сферических крышек 15 и пружинных колец 16.

Механизм закрыт кожухом 17 с крышками 18 и уплотнениями 19. В кожух залито определенное количество смазочного масла.

Правый конец вала / опирается на подшипник 20, левый конец вала / имеет опору в редукторе трансмиссии 21. Из соображений возможного обрыва одной из цепей, механизм

снабжается дополнительно деталями; штифтами 22, закрепленными на звездочках 8 и ограничителями 23 поворота,, закрепленными на валу 1. При передаче крутящего момента от вала

отбора мощности тягача экскаватора к валу 1, последний через водило 2 и равноплечий рычаг 4 вращает ведущие звездочки 8 цепных передач к правой и левой ведущим шестерням 9.

Благодаря тому, что вращение передается ведущим звездочкам 8 через равноплечий рычаг, звездочки 8 могут в процессе работы поворачиваться одна относительно другой на определенный угол. При этом рычаг 4 повоползуны 13 и 14 движутся по своим направляющим.

Таким образом, ведущие щестерни 9, приводимые во вращение цепными передачами, также поворачиваются в процессе работы одна относительно другой, что обеспечивает передачу на обе круговые зубчатые рейки 10 одинаковых усилий.

Исходя из анализа существующих конструкций, можно считать, что необходимый угол взаимного поворота звездочек 8 (с учетом неодинаковой вытяжки приводных цепей) не может быть больще 45°.

На фиг. 2 показан максимальный для данных размеров конструкции угол взаимного смещения звездочек 8. Положение, которое заняли при этом цилиндрические ползуны 13 и 14, позволяет судить о максимальном перемещении h равноплечевого рычага 4 вдоль его оси качания; мм.

Ход ползунов 13 и 14 составляет при этом примерно 5 мм.

В случае разрыва одной из приводных цепей происходит относительный поворот звездочек 8 на максимальный угол, при котором щтифты 22 упираются в выступы ограничителя 23 поворота.

При относительно небольщом числе оборо- тов вала 1 (примерно 180 об/мин) балансировка механизма легко осуществляется контргрузом 7.

Предмет изобретения

Привод рабочего органа роторного траншейного экскаватора, включающий уравнительный механизм с ведущими звездочками цепных передач и приводные щестерни, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности передаваемого крутящего момента, уравнительный механизм выполнен с водилом, имеющим палец, на который насажен рычаг, концы которого соединены с ведущими звездочками цепных передач посредством ползунов с щарнирами.

/; 2 17 5 3 К

22

А-А / Ю 3