В предлагаемой разъемной форме для гнутья деревянных ободьев применена вкладываемая в вырез на периферии формы вставка и выемка за йей, предназначенная для помещения скрепляющего концы готового обода хому та, снимаемого вместе с вставкой и ободом для высушивания последнего. На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху разъемной формы; фиг. 2-разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3- замковое соединение свободных концов формы; фиг. 4-вид сверху существующей формы для гнутья; фиг. 5-вид .сверху загнутого обода при посредстве предлагаемой формы; фиг. 6-вид сверху видоизмененной формы; фиг. 7-разрез по линии АВ на фиг. б; фиг. 8-вид сверху загнутого обода; фиг. 9-разрез по- линии CD на фиг. 8, и фиг. 10-вид сверху части обода, стянутого двумя скобами. Один из существующих.способов гнутья ободьев заключается в том, что на вращающийся в горизонтальной плоскости стол помещается форма 75 (фиг. 4) с выступом /2, входящим в углубление в столе; на эту форму наворачивается заготовка вместе с металлической поло.сой, после чего концы готового обода скрепляются при помощи, клина скобой /5 и обод вместе с формой поступает в сушку. В целях уменьшения количества тяжеловесных форм и уменьшения мертвого груза при доставке-ободьев в сущило и обратно из него предлагается для гнутья ободьев форма (фиг. 1), состоящая из двух соединенных шарниром 3 половинок 7 и 2, имеющих на свободных концах одна выступь, а другая-соответствующие им вырезы (фиг. 3). Половинка 2 снабжена В1гуякой для вертикальной оси, укрепленной на столе, и выступом 77, входящим в выемку в столе для удержания формы от смещения. Для сближения и развода частей / и 2 формы имеется рукоятка 4, насаженная на ось 4 и снабженная клином, вводимым в промежуток между частями 7 и 2. Ось 4 на одном конце имеет скос J6, воздействующий на 5 и 6 для зажимания конца металлической полосы 7, используемой для загибания обода вокруг формы. Половинка 2 снабжена вырезом для помещения в;ставки 9 и выемкой J4 против нее- При «гогнутом ободе концы последнего скрепляются при помощи клина скобой 75, проходящей в выемке J4 и охватывающей вставку 9. При сближении-половинок 7 и 2 поворотом рукоятки конец полосы 7 освобождается, а обод вместе с ней, скобой 75 и вставкой 9 снимается, с формы и направляется в сушку. Та КИМ образом, вместо всей .формы, с ободом Б сушку поступает тОлько небольшая по весу часть 9, На фи.г. б 1i2o6paжено видоизменение формы, в котором
зсближение и развод половинок 1 и 2 производится вместо клиновой рукоятки 4 (фип 1 и 2) плечом 25 (фиг. 6-7), снабженным на одном конце цапфой /9, вводимой в отверстие половинки / и на другой- пальцем 20 с роликом, вводимыИ в кулисный прорез JO половинки 2 формы. Плечо 25 несет зажим 2/, служащий для фиксирования положения плеча, поворачиваемого около оси цапфы 19, при сближении или разводе половинок / и 2 формы. Металлическая полоса 22 пропускается через вырез 23 в половинке 7 в отверстие для цапфы /Я снабженной выемкой 24 для захвата конца полосы при своем повороте. В выемку /7 закладывается полоса 26, и концы обода скрепляются при посредстве клина 27 (фиг. 6, 8, 9) скобой 29, снабженной приклепанной полосой 28, охватывающей полосу 28. В этом случае концы обода 7(5 прилегают к поверхности формы (фиг. 9) и при недостаточной длине заготовки скрепляются двумя скобами (фиг. 10).
Предмет изобретения.
1. Разъемная форма для гнутья деревянных ободьев, отличающаяся применением отъемной части 9 (фиг. 1) и выемки J4 за ней для помещения скрепляющего концы готового обода хомута/5 (фиг. 4-5), каковая часть 9 снимается вместе с хомутом и ободом для высушивания последнего.
2.В разъемной форме по п. 1 приспособление для сближения и развода частей формы и закрепления в ней используемой при изгибании металлической полосы, отличающееся применением рукоятки 4, снабженной клином, вводимым между частями / и 2 (фиг. 2) формы и насаженной на покрещенной в этих частях оси 4, со скосом /6 на одном конце для воздействия им на зажимающие полосу клинья 5-6.
3.В разъемной форме по п. 1 приспособление для сближения и развода частей формы и закрепления в ней используемой при изгибании металлической полосы, отличающееся применением плеча 25 (фиг. 6) с цапфой /Р, вводимой в отверстие части / формы и служащей для зажима помещенного в прорезе 23 конца металлической полосы 22, каковое плечо 25 на другом конце снабжено пальцем 20, вводимым в кулисный прорез fO части 2 формы, и зажимом 2/ для фиксирования положения плеча, поворачиваемого около оси цапфы /Р при сближении или раздвигании частей / и 2 формы.
лг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СКРЕПЛЕНИЯ ПО ТОРЦУ ФЛАНЦЕВ СОСУДОВ, НАПРИМЕР КРОВЕНОСНЫХ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336037C2 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1926 |
|
SU7887A1 |
Гидравлический пресс для формования и при штамповки резиновых или других подошв на обуви | 1949 |
|
SU93615A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗЫВАНИЯ ТЮКОВ ПОЛОСОВЫМ ЖЕЛЕЗОМ | 1930 |
|
SU38583A1 |
Переносный станок для прокладки полевого кабеля | 1943 |
|
SU64073A1 |
Устройство для горячей вулканизации резинового низа обуви | 1944 |
|
SU68544A1 |
Станок для изготовления петель на концах стальных тросов | 1931 |
|
SU40936A1 |
Станок для формовки горшков путем ручной набивки земли | 1935 |
|
SU49064A1 |
Приспособление для смены паровых рессор | 1939 |
|
SU55598A1 |
Тележка | 1943 |
|
SU68344A1 |
Авторы
Даты
1934-02-28—Публикация
1930-10-12—Подача