Изобретеиие относится к ультразвуковому технологическому оборудованию и может быть использовано в приборостроительной, радиоте.хиической и других отраслях народного хозяйства, например для снятия заусенцев и притупления острых кромок на мелких деталях.
Известные установки с излучателем, служащим одновременно дном рабочей камеры, малопроизводительны и ограничены но номенклатуре обрабатываемых деталей.
Недостаточная производительность установок объясняется тем, что в рабочем объеме камеры нет равномерной обработки деталей из-за неоднородности ультразвукового ноля, получеииого от ультразвукового излучателя (интенсивность колебаний на краях значительно ниже, чем в средней части, образуются «мертвые зоны ио высоте камеры при образовании стоячей волны). В результате детали, попавшие в слабые зоны, не обрабатываются.
Ограниченность НО номенклатуре связана с малой амплитудой колебаний торца излучателя по краям, которой недостаточно для «подбрасывания и интенсивного соударения с зернами абразива или друг с другом более «тяжелых деталей (весом свыше 5 г).
Целью изобретения является обесиечеиие возможиости равномерного расиределеиия
ультразвукового поля. Поставленная цель достигается тем, что торец ультразовукового излучателя имеет избирательно выполненные глухие, закрытые пробками отверстия, выполненные ирофильнымн по одному из законов (иапрнмер, коиусиому) концентрации ультразвуковой энергии.
На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.
Она содержит магнитострикционный преобразователь /, излучатель 2, рабочую камеру 5 и крышку 4. Излучатель 2, являющийся дном рабочей камеры, имеет на торце отверстия, закрытые пробками 5, например из пластмассы. Пробки в отверстиях установлеиы с целью предотвращеиия -попадания мелких деталей в них. Форма отверстий на торце излучателя может быть, например, цилиндрической с коническим дном.
Описываемая установка работает следующим образом.
Механические упругие колебания, нолученHi:,ie в преобразователе от электрических колебаний генератора, распространяются по излучателю в рабочий объем камеры. Благодаря иаличию на торце излучателя отверстий интенсивность колебаний в направлении к торцу .нарастает в результате трансформации малой амплитуды на больщой площади в большие амплитуды на малой ппшнапи. ПоЭтому амплитуда колебаний торца излучателя повышается, что и создает возможность или условия для обработки более «тяжелых деталей.
Энергия колеблющегося торца излучателя передается деталям; происходит их обработка.
При выполнеиии отверстий и а торце излучателя избирательно можно повысить амилитуду колебаний желаемых областей излучателя, а самое рав)1омерно распределить интенсивность колебаний излучателя н ультразвукового поля в рабочем объеме камеры.
Предмет изобретеиия
Ультразвуковая установка для финишной обработки мелких деталей, в которой торец ультразвукового излучателя является диом рабочей ванны, отличающаяся тем, что, с целью равномерного распределения ультразвукового ноля, ио торцу нзлучателя избирательно выполнены глухие, закрытые пробками отверстия, имеющие в осевом сечении профиль, обеспечивающий коицентрацию ультразвуковой энергии в перемычках между ними.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ | 1972 |
|
SU348221A1 |
Установка для ультразвуковой очистки металлических порошков | 1981 |
|
SU1014652A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЧИСТОВОЙ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2247644C1 |
Способ очистки деталей в жидкой среде | 1973 |
|
SU471909A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2286216C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU417189A1 |
Способ очистки деталей с капиллярными каналами и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU776668A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ ПЛОСКОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВОЛНЫ | 2009 |
|
RU2402113C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ | 1970 |
|
SU262530A1 |
УСТРОЙСТВО ПОТОКОВОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ВЯЗКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 1995 |
|
RU2081705C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация