БИБЛИОТЕКА | Советский патент 1972 года по МПК C04B35/111 C04B35/117 C04B35/28 

Описание патента на изобретение SU348530A1

Изобретение относится к производству керамических материалов, например, диэлектриков для электронной техники.

Известна керамическая масса для вакуумно-плотной, высокопрочной керамики, включающая окись алюминия и порошкообразный никель. Однако температура спекания изделий из этой массы очень высокая.

Предлагаемая масса не имеет этого недостатка и отличается от известной тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %):

Окись алюминия60-85

Порощкообразный никель15-40

И, кроме того, сверх 100%

Окись магния0,1-0,5

Керамическую массу готовят следующим образом.

Вначале подготавливают порошок окиси алюминия. Для этого в технический глинозем (Y - АЬОз) вводят в виде водного раствора 1 вес. % ВгОз и 1 вес. % MgCb. Смесь перемешивают, сущат и обжигают до температуры 1600°С. При этой температуре v - АЦОз переходит в а - АЬОз. Борный ангидрид, способствующий этому переходу в .интервале температур 1200-1450°С, при температуре 1600° С испаряется. MgCl2 окисляется и в виде MgO проникает в кристаллическую решетку

а - АЬОз, деформируя ее. В результате этой подготовки получают высокоактивный корундовый порошок, содержащий в своем составе до 0,5 вес. % MgO.

Затем этот порошок измельчают до удельной поверхности 4-6-Юз , в который вводят мелкодисперсный (максимальная величина зерна 40 мкм) порошок никеля. Шихту перемешивают из нее формуют издеЛИЯ и обжигают их при температуре 1500- 1550° С, в зависимости от процентного содержания никеля в шихте. В качестве газовой среды используют увлажненный водород или формиргаз. Полученные изделия обладают

почти нулевым водопоглощением. Из описываемой керамической массы получают вакуумно-плотные, высокопрочные изделия с высокими диэлектрическими свойствами. Удельное электрическое сопротивление лежит в пределах 1013- QiooM-CM.

Материал, содержащий (в вес. %):

75 25

Окись алюминия Порошок никеля И сверх 100% Окись магния

348530

34

Предмет изобретенияизделий, она содержит указанные компоненты

Керамическая масса для изготовления ди-Окись алюминия60-85

электриков, включающая окись алюминияПорошкообразный никель15-40

и норошкообразный никель, отличающаяся тем, 5И, кроме того, сверх 100%

что, с целью снижения температуры снеканияОкись магния0,1-0,5

в следующих количествах (в вес. %):

Похожие патенты SU348530A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления керамики 1972
  • Пузырев Эдуард Игоревич
  • Шапиро Генриетта Мироновна
SU460273A1
БИБЛИОГиКЛ 1973
  • П. Г. Усов, В. И. Верещагин, В. А. Амелина, А. И. Корпачева М. Г. Грисюк
SU392044A1
Способ изготовления полупроводникового элемента запальной свечи 2022
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Зарембо Игорь Викторович
  • Урманцев Винер Нуриманович
  • Силова Евгения Александровна
  • Валиев Рафаил Шамилевич
RU2779289C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Абузин Юрий Алексеевич
  • Ивахненко Юрий Александрович
  • Максимов Вячеслав Геннадьевич
  • Семенова Елена Васильевна
  • Варрик Наталья Мироновна
RU2346997C2
Шихта для изготовления керамического материала 1976
  • Гиндулина Венера Зиязовна
  • Павлова Вера Игнатьевна
SU566802A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ 2004
  • Красный Б.Л.
  • Маринина Т.С.
  • Тарасовский В.П.
RU2255792C1
Шихта для изготовления вакуумно-плотной керамики 1976
  • Безлепкин Вячеслав Александрович
  • Гордеев Сергей Яковлевич
SU652146A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1972
SU346284A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ TONALOX - TCS 1993
  • Лисов Михаил Федорович
RU2054400C1
Вакуумплотный слабопроводящий керамический материал и способ его получения 2022
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Бердникова Лилия Кадировна
  • Жданок Александр Александрович
  • Толочко Борис Петрович
  • Булгаков Виктор Владимирович
RU2793109C1

Реферат патента 1972 года БИБЛИОТЕКА |

Формула изобретения SU 348 530 A1

SU 348 530 A1

Даты

1972-01-01Публикация