Изобретение относится к ферросплавному производству.
Ферросиликохром с содержанием 48-55% кремния, 28-34% хрома, остальное железо и примеси выплавляется в руднотермических печах непрерывной загрузкой смеси кварцита, передельного феррохрома, железной стружки и кокса.
После разливки сплава в ковше остается прометалленный шлак, который содержит 2- 3% сплава от обшего количества. Шлак подвергают сепарации на сотрясательных столах. Полученные отходы (концентрат сотрясательных столов) следующего состава (% ): 70-80 -силикохрома, 5-9 SiO2, 6-10 ЛЬОз, 5-8 ВаО, 2-4 MgO, 1-2 SiC -переплавляют в печи путем загрузки вместе с шихтой равномерно ко всем электродам. При этом в печи скапливается значительное количество шлака, который затрудняет выход сплава. Кроме этого, наблюдается спекание колошника, неравномерный сход шихты и выход газа, что приводит к потере кремния.
Недостатками такого способа является:
при загрузке отходов в смеси с шихтой ухудшается газопроницаемость колошника вследствие его ошлакования;
большое количество образующегося шлака и соответственно большие потери сплава.
Целью изобретения является улучшение технико-экономических показателей процесса, достижение равномерности работы печи и полное извлечение хрома и кремния из отходов.
Для этого металлосодержащие отходы задают вместе с передельным феррохромом в соотношении 1:1,5-1:2,5 через 5-20 мин после выпуска сплава.
Использованием смеси отходов с передельным феррохромом достигается получение сплава с большим удельным весом и выделение свободного активного углерода (1), который восстанавливает компоненты шлака, содержащиеся в отходах, по реакции (2):
3{ отх+ СГ7Сз передРеСг (1)
(Si02)oTx+2C Si +2CO(2)
Аналогично восстанавливаются окислы алюминия и бария, содержащиеся в отходах. Получающийся кремнистый сплав с содержанием кремния 25-30% вместе с остатками
шлака скапливается в районе леточного отверстия и .во время выиуска полностью выходит в ковш. За счет разбавления основным сплавом, с содерл анием кремния более 50%, содержание углерода в ферросйликохроме
Выплавка ферросиликохрома по данному способу не ухудшает состояния колошника руднотермической печи и позволяет перерабатывать все получаюшиеся отходы ферросиликохромового производства со значительным экономическим эффектом.
Пример. На печи с трансформатором мощностью 10,5 Мва при выплавке 50%-ного ферросиликохрома провели две кампании продолжительностью по 10 суток с переплавом концентрата, полученного от обогащения шлака производства 50%-ного ферросиликохрома (отходов) с содержанием 70-80% ферросиликохрома, 5-9% Si02, б-10% АЬОз, 5-8% ВаО, 2-4% MgO, 1-2% SiO.
В первой кампании отходы смешивали с передельным феррохромом в соотношении 1:2
И смесь загружали к электроду, расположенному около выпускного отверстия.
Предмет изобретения
Способ выплавки ферросиликохрома, заключающийся в пропдавлении шихты, состоящей из кварцита, передельного феррохрома и кокса с введением в печь, в зону электрода, расположенного вблизи выпускного отверстия, металлсодержащих отходов, отличающийся тем, что, с целью достижения равномерности работы печи и полного извлечения хрома и кремния из отходов, металлсодержащие отходы задают в печь вместе с передельным феррохромом в соотношении 1 :1,5- 1 :2,5 после выпуска сплава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки ферросиликохрома | 1981 |
|
SU1002391A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ ШЛАКА ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНОГО ФЕРРОСИЛИКОХРОМА | 1993 |
|
RU2082785C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКА ДЛЯ ВЫПЛАВРM-ФЕРРОХРОМА | 1972 |
|
SU425955A1 |
Способ получения низкоуглеродистого ферросиликохрома | 1980 |
|
SU883187A1 |
Способ получения хромоникелевого сплава | 1991 |
|
SU1804490A3 |
Способ выплавки ферросиликохрома | 1976 |
|
SU572524A1 |
Способ производства низкоуглеродистого феррохрома с никелем | 1990 |
|
SU1788067A1 |
Способ выплавки углеродистого феррохрома из магнезиальных хромовых руд | 1981 |
|
SU968092A1 |
Шихта для получения передельного ферросиликохрома | 1985 |
|
SU1331899A1 |
Способ выплавки высококремнистого ферросплава | 1986 |
|
SU1382867A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация