Известен способ переработки вторичных цветных металлов, включающий переплавку твердых конверторных и анодных шлаков с содержанием олова не менее 5-6% в электропечи, при 1490-1580°С с переводом олова в черновую медь. Однако наблюдаются повышенные потери олова, меди, цинка, свинца и других ценных составляюш,их шлаков из-за неоднократной повторной переработки оборотных материалов и необходимость специальной подготовки конверторных и анодных шлаков к шахтной плавке.
По предложенному способу переработку твердых и жидких шлаков с содержанием олова не менее 0,5% ведут на расплаве меди при температуре 1150-1300°С в присутствии 5-10% трехокиси железа, восстановителя и флюсов путем многократной загрузки и выгрузки шлаков и непрерывном аккумулировании ценных составляющих шлаков до получения черновой бронзы.
Процесс переработки вторичных цветных металлов ведут следующим образом.
В разогретую электродуговую печь загружают пакетированный латунный лом. После загрузки лома печь включают под напряжение и расплавляют металл. Далее на расплав металла загружают твердый анодный
шлак и заливают конверторный шлак. Питателем подают коксик, известняк и кварц. После этого восстанавливают находящиеся в шлаке медь, олово, свинец и цинк. Через 30-
40 мин восстановление заканчивают, печь отключают и из нее в ковщ сливают обедненный шлак. Расплавленный металл оставляют в печи и на него вновь в тех же количествах загрзжают свежую порцию анодного и конверторного шлака и начинают вести процесс восстановления и ошлакования обедненного шлака. По расчетам для получения черновой бронзы с содержанием олова более 5% достаточно 2-3-кратной переработки, шлаков.
Полученную черновую бронзу анализируют на содержание олова и железа и разливают в блоки.
Для получения плавки черновой бронзы
(20-25 г) в печь загружают разово 14-
16 г латуни и периодически порционно по
10-12 т конверторных и анодных шлаков.
Свежая порция шлаков загружается после
обработки и обеднения по металлу имеющегося в печи шлака и слива его в ковш. На
каждую плавку загружается 2-3 порции
Предмет изобретения
Способ переработки вторичных цветных металлов с получением черновой бронзы, включающий переплавку латунного и медного лома, конверторных и анодных шлаков с переводом олова в черновую медь, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения олова, меди, свинца и цинка и улучшения технико-экономических показателей процесса, переработку твердых и жидких шлаков с содержанием олова не менее 0,5% ведут на расплаве меди при температуре 1150-1300°С в присутствии 5-10% трехокиси железа, восстановителя и флюсов путем многократной загрузки и выгрузки шлаков и непрерывном аккумулировании ценных составляющих шлаков до получения черновой бронзы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СВИНЦА, СОДЕРЖАЩИХ СУРЬМУ, ОЛОВО И МЕДЬ | 1996 |
|
RU2114200C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И СУРЬМУ | 1999 |
|
RU2154682C1 |
Способ обезмеживания оловосодержащих шлаков конвертирования черной меди | 1991 |
|
SU1782993A1 |
Способ переработки оловосодержащих конвертерных шлаков медеплавильного производства | 1981 |
|
SU1038373A1 |
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВКИ ЛОМА МЕДИ И ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТУНЬ И БРОНЗ И ПЕЧЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2009 |
|
RU2407811C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2061069C1 |
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств | 1983 |
|
SU1098968A1 |
Способ плавки меди и ее сплавов | 1990 |
|
SU1735410A1 |
Способ ковертирования свинецсодержащих медных штейнов | 1981 |
|
SU947211A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И ПЛАТИНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2012 |
|
RU2484154C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация