Электроннолучевая печь Советский патент 1977 года по МПК C22B4/08 C21C5/56 

Изобретение относится к эпектротерми ческому оборудованию.

Известна электроннолучевая печь для плав™ ки металлов в вакууме, имеющая кристаллизатор, механизм подачи переплавляемой эаго-5 товки, форкамеру, шлюзовое устройство, состоящее из поворотного механизма, связанного с поддонами и стаканами, оси которых совмещаются с осью криетаилизатора при шаговом повороте механизма.

Недостатками такой печи являются сложность загрузки заготовок и выгрузки слитка, а также отсутствие промежуточного тигля.

С целью устранения указанных недостат- is ков поддоны для слитка и стаканы для предлагаемой печи размещены попарно на каретке, причем каждая пара имеет общий клапан шлюзового затвора. Кроме того, механизм для перемещения слитка и заготовки смонти-20 рован на направляющей поворотной колонне и шарнирно соединен со щтоком вертикального перемещения. Предлагаемая печь может быть снабжена промежуточным поворотным тиглем, размещенным над куисталлизатором, of,

Ma фиг. 1 показана печь, В1Ш з плане; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1 (повернуто на 90 по часовой стрелке); на фиг. 3разрез поВ-Б на фиг. 2.

В вакуумной камере 1, сообщающейся с форкамерой 2, разметен поворотный механизм, состоящий из каретки 3, смонтированной на направляюще it поворотной колонне 4 и шарнирно соединенной со штоком 5 низма вертикального перемещения поворот. части. Для возможности вертикального перемещения каретки 3 по колонне 4 послед няя снабжена продолытым пазом 6, через который проходит водило каретки, соединенное со UJTOKOM 5.

Каретка 3 нкгеет два крыла, расположенные под углом 180 . На левом крыле размещены поддон 7 слитка и стакан 8 для переплавляемой заготовки, на правом - поддон 9 слитка и стакан 10 для переплавлг мой заготовки.

Каждая пара, включающая поддон для слитка и стакан для переплавляемой заготовки, имеет общие клапаны шлюзовых aaiw

воров 11 и 12, которые жестко соепинены с соответствующей парой.

Расстояние между 1х:ями попдона 9 и стакана 10 в каждой из этих пар равно расстоянию между осями кристаллизатора 13 и промежуточного тигпя 14, установленные на крышке 15, укроп пенной на. тележке 16.

В рабочем положении кристаллизатор жестко фил сируется в вакуумной камере

упором 17.

Промежуточный тигель смонтирован яа штоке 18, снабженном механизмом поворота и поступательного перемещения.

Над вакуумной камерой по оси промежу- точного тигля на стакане 19 установлен механизм 20 подачи и вращения переплавпяемой заготовки.

Вокруг стакана 19 размешена 21 с электроннолучевыми нагревателями, BaKyyM в камере 21 создается и поддерживается в процессе работы вакуумным насосом 22.

Предлагаемая печь также снабжена двумя высокопроизводительными высоковакуумными насосами 23 и 24, смотровой системой 25, пультом управления 26 и люком 27 для обслуживания печи.

Для проведения плавки в предлагаемой печи необходимо снять стакан 28 форкамеры 2, установить заготовку в стакан 8 для переплавляемой заготовки, установить стакан форкамеры на прежнее место, создать в печи рабочий вакуум, штоком 5 опустить каретку 3 в нижнее положение, поворотной колонной 4 развернуть ее на 180 и вновь tiofvнять каретку в верхнее положение.

В этом положении поддон 7 слитка входи в кристаллизатор, а клапан шлюзового затвора 12 поджимается кареткой 3 к верхней крышке вакуумной камеры и герметично

отсекает объем форкамеры от объема вакуумной камеры.

В форкамеру напускается воздух, снимает ся ее стакан и в стакан 10 для заготовки устанавливается вторая заготовка. Стакан форкамеры возвращается в прежнее положе вне, и она вакуумируется насосом, подсоединенным к патрубку 29.

3d это время первая заготовка подвешивается на крюк механизма подачи и вращ&ния заготовки. Промежуточный тигель, ко- до этого был отведен, возвращается в в исходное положение.

По завершении этих работ включаются в 5)пботу электроннолучевые нагреватели, заготовка сплавляется в промежуточный тигель, оттуда жидкий металл стекает в кристаллизатор, гае формиу1уется слиток.

гепь поворачивают вокруг- носка, из него выливают остатки металла, и он отводится в сторону. Каретку со слитком опускак т в нижнее положение, огарок опускается в стакан для заготовки. Затем каретку поворотной колонной 4 поворачивают на 180 в другую сторону и штоком 5 поднима1С1Т в верхнее положение, при атом поддон 9 слитка входит в кристаллизатор, готовый слиток входит в форкамеру, а клапан ишюзового затвора 11 отсекает ее объем от вакуумной камеры.

В этом подожении в форка Теру напускают воздух, снимают ее стакан, снимают слиток с поддона, огарок и устанавливают новую заготовку. За этот период на крюк механизма подачи подвешивают вторую зат-отовку, находяшукхгя в стакатю 10, а проктежуточнЕлй тигель возвращают в исходное положение для плавки. Далее цикл повторяется.

Переплав заготовок может осуществляться и по безогарковой схеме, при которой торец вновь подаваемой заготовки устанавливается на уровне промежуточного тигля, на нем разводится жидкая ванна и в нее вплавляется огарок от предыдущей загютовки. После остывания ванны заготовка механизмом подачи поднимается в исходное положение для плавки.

Формула изобретения

1.Электроннолучевая печь для ппавки металлов в вакууме, включающая кристаллизатор, механизм подачи переплавляемой загтовки, форкамеру, шлюзовое устройство, состояШее из поворотного механизма, связанного с поддонами и стаканами, оси кото)1ых совмещаются с осью кристаллизато а при шаговом повороте механизма, отличающаяся тем, что, с целью, упрощения операций загрузки заготовки и выгрузки

слитка, поддоны для слитка и стаканы для пег-теплавляемой заготовки размещены )по на каретке, причем каждая пара имеет общий клапан шлюзового затвора.

2.Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм для- перемещения слитка и заготовки смонтирован на направляющей поворотной колонне и ишряиртю соединен со штоком вертикального перемещения.

2

23 иг. 2