СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕПИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХФОРМ Советский патент 1972 года по МПК B22C9/04 

Известеи способ изготовления однослойных керамических форм путем заливки на выплавляемые модели самотвердеющей огнеупорной смеси без растворителей со связующим - этилсиликатом - 50 (пэксан) и щелочным отвердителем. Однако при этом в процессе термической обработки формы образуются легкоплавкие компоненты (плавни), что значительно ухудшает качество формы и чистоту поверхности получаемых отливок.

Предложенный способ позволяет стабилизировать дилатометрическую характеристику в процессе термической обработки форм, повысить размерную точность отливок, улучшить чистоту их поверхности. Это достигается путем обработки керамической формы перед прокаливанием в течение 1 час при 85-95°С в водном растворе соляной, серной, азотной илп фосфорной кислоты с концентрацией не менее 2%.

Для этого выплавляемую, растворяемую или выжигаемую модель отлпвкп устанавливают в стержневой ящик и заливают самотвердеющей смесью, состоящей из огнеупорного пылевидного и песчаного наиолнителя (100 вес. ч.), плакированного этилсиликатом- 50 (7-10 вес. ч. сверх 100 вес. ч. наполнителя), и 7-10%-ного водного раствора едкого натра (20-30 вес. ч. на 100 вес. ч. плакированной смеси). Через 25-35 мин после заливки самотвердеющей смеси огнеупорную форму извлекают из разборного стержневого (жакетного) ящика и удаляют модель обычными способами. Освобожденную от моделп керамическую форму иодвергают обработке, например, в 2%-ном водном растворе соляной кислоты при 85-95°С в течение 1 час, после чего форму передают на прокалку.

Предмет изобретения

Способ изготовления однослойных керамических форм за.швкой самотвердеющей огнеупорной смеси со связующим - этилсиликатом- 50 на разовую модель с последующим

удалением материала модели из образовавшейся формы и прокалкой формы, отличающийся тем, что, с целью иовышення качества форм, их, после удаления материала модели, обрабатывают в водном растворе кислот с

концентрацией не менее 2% при 85-95°С в течение 1 час.