Известен способ ультразвуковой сварки разнотолщинных металлических деталей без предварительной зачистки изоляции, при котором осуществляют сдавливание деталей, нагрев и подачу к месту соединения ультразвуковых колебаний, не обеспечивающий получения соединения с необходимой механической прочностью и заданными электрическими характеристиками.
Повышение качества сварки достигается за счет того, что деталь, деформация которой не лимитирована, нагревают импульсом проходящего через нее электрического тока. Так, при сварке тонкого изолированного провода с выводной деталью к последней подводят электрическое напряжение.
Одновременно с ультразвуковыми колебаниями включают ток, который, подходя по выводной детали, нагревает ее. Величину тока и время его действия выбирают по сечению выводной детали с таким расчетом, чтобы за минимально короткое время выводная деталь нагрелась до такой температуры, при которой легко произойдет ее деформация (для меди это 800-900°С). При этом температура проволоки не успеет значительно .повыситься за счет теплопередачи от выводной детали. Различная температура нагрева сопряженных деталей обеспечит предпочтительную деформацию той из них, температура которой выще. Поскольку значительная разность температур нагрева деталей может иметь место весьма
короткое время, нагрев следует вести на максимальном токе за возможно более короткое время. Опыты показали, что при сварке медных проводов марки ПЭЛ, ПЭВ диаметром 0,5 мм с выводными медными деталями сечением 1X1 мм при токе 2000 а за время 0,1 сек достигается качественное соединение с деформацией проволоки, не превыгиающей 20%, в то время как при известном способе ультразвуковой сварки деформация проволоки превышает 50%.
Предмет изобретения
Способ ультразвуковой сварки разнотолщинных металлических деталей, преимущественно изолированных проводов с выводными деталями без предварительной зачистки изоляции, при котором осуществляют сдавливание деталей, нагрев одной детали и подачу к месту соединения ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки нроизводят нагрев детали больщей толщины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ соединения изолированного проводника с выводной деталью | 1979 |
|
SU856716A1 |
Способ монтажа проволочных проводников к контактным площадкам полупроводниковых приборов | 2020 |
|
RU2751605C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ОДНОЖИЛЬНЫХ И МНОГОЖИЛЬНЫХ ПРОВОДОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2015 |
|
RU2631438C2 |
Способ односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2669138C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОД СТЫКОВУЮ СВАРКУ | 1997 |
|
RU2131341C1 |
Способ соединения деталей | 1980 |
|
SU971601A1 |
Способ приварки микропроволоки к стержневым выводам | 1991 |
|
SU1834774A3 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2228845C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПЕРВИЧНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЛИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОДДАЮЩИХСЯ ТЕРМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2451598C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ КАТАНКИ | 2013 |
|
RU2547364C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация