Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано при креплении выводов из изолированной проволоки к штырям панели, например, при монтаже головок магнитоэлектрического звукоснимателя на бескаркасных катушках.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа в результате чего обеспечивается возможность сварки изолированной проволоки с запрессованными в панели короткими выводами.
Такое решение имеет существенные отличия от прототипа, т.к. только в этом случае соединения могут быть выполнены на коротких выводах, обеспечивая надежное удаление изоляции поскольку микропроволока находится в непосредственном контакте с зоной максимального нагрева и защемляется при деформации, нагретой до пластического состояния шейки. Кроме того, предложенное решение обладает дополнительными преимуществами - возможность изготовления вывода на токарных автоматах за одну установку, возможность предварительной фиксаций микропроволоки, устраняется изгиб вывода, соответствующим подбором глубины канавки до минимума можно свести нагрев вывода за пределами шейки.
На фиг.1 представлена общая схема способа; на фиг.2 - схема деталей в начальной стадии деформаций шейки; на фиг.З - схема деталей в конечной стадии процесса сварки.
Между электродами 1 зажат вывод 2. который запрессован в панель 3. Микропроволока 4 обмотана вокруг шейки канавки 5.
со
со
4 VI V4
GO
Осуществляется процесс следующим образом. Канавка на выводе выполняется при его изготовлении, после чего он закрепляется в панель согласно конструкции данного прибора/Ширина канавки при использовании обычных источников сварочного импульса должна составить 0,3-0,5 мм, глубина 0,2-0,3 диаметра вывода. Эти раз меры выбраны исходя из оптимальных условий деформирования шейки и надежного защемления микропроволоки, а также из условий предупреждения перегрева вывода за счет проходящего тока. В соответствии со схемой прибора1 вокруг шеек соответствующих выводов обматывают микропроволоку, преимущественно на один оборот. Если эта операция выполняется на отдельном рабочем месте, то проволоку необходимо намотать с некоторым натягом для ее надежной фиксации. После этого, поочередно, или при наличии специализированной многоэлектродной сварочной головки, одновременно выводы зажимаются между токоподводя- щими электродами, и нагружается аксиальным усилием и через вывод пропускают импульс сварочного тока. Величина усилия сжатия, длительности и мощность сварочного импульса выбирается в соответствии с общими рекомендациями стыковой сварки в зависимости от диаметра шейки и матери- зла вывода. Например, в случае латунного вывода 0 1 мм и медной микропроволоки
0 0.025 мм, оптимальный режим следующий; ширина канавки 0,5 мм; диаметр шейки U,b мм; усилия сжатия АН; сварочный ток 230 А; длительность импульса 20 мс. Формула изобретен и я
1.Способ приварки микропроволоки к стержневым выводам, включающий выполнение на стержневом выводе поперечного призматического углубления, размещение
микропроволоки в этом углублении и сварку с обжатием вывода и нагревом электрическим током, который пропускают через вывод, для чего его располагают между электродами, о тл ичающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, углубление на стержневом выводе выполняют в виде кольцевой канавки и микропроволоку обматывают вокруг шейки этой канавки, а в процессе сварки сначала осуществляют нагрев шейки до достижения пластического состояния, а затем обжимают вывод, защемляя микропроволоку между кромкой канавки и ооразовавшимся гратом деформированного металла.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью снижения мощности импульса сварки, на выводе со стороны торца
с канавкой выполняют отверстие на глубину, превышающую расстояние от торца вывода до канавки.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ приварки мостиков из микропроволоки к стержневым контактам | 1986 |
|
SU1433700A1 |
| Способ приварки,преимущественно упругой скручивающейся микропроволоки к контактным площадкам и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1038141A1 |
| Способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам | 1980 |
|
SU933330A1 |
| Способ приварки проволоки к стержневым контактам | 1987 |
|
SU1418015A1 |
| Способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU927444A1 |
| Устройство для сварки микропроволоки | 1978 |
|
SU742083A1 |
| Способ приварки проволоки к стержневым контактам | 1985 |
|
SU1260150A1 |
| Устройство для приварки микропроволоки | 1978 |
|
SU859085A1 |
| Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам | 1983 |
|
SU1082586A1 |
| Способ приварки мостиков из микропроволоки к заглубленным контактным площадкам и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1147541A1 |
Использование: контактная микросварка, в приборостроении, преимущественно для монтажа малогабаритных катушек с выводами. Сущность изобретения: вокруг шейки канавки обматывают микропроволоку. Вывод помещают между электродами. Вдоль вывода пропускают ток. Нагревают шейку до достижения пластичности его материала. Снимают обе части вывода, защемляя микропроволоку между кромкой канавки и гратом деформированного металла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
tptse.l
б. 1
2 4
ф(/г.2
фьге.З
