ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ К СТАНКАМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ Советский патент 1972 года по МПК B23Q5/06 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках для электрофизических и электрохимических методов обработки при изготовлении нового и модернизации эксплуатируемого оборудования.

Известен гидравлический привод перемещения шпинделя к станкам для электроэрозионной обработки, выполненный в виде силового гидроцилиндра, шток-шпиндель которого жестко связан с электродом-инструментом. Перемеш,ение штока гидроцилиндра управляется следящим золотником.

Цель изобретения состоит в обеспечении надежной остановки шпинделя станка в любом положении по длине его хода как при работающей, так и при выключенной гидравлической системе.

Это достигается тем, что в напорные магистрали между гидроцилиндром и следящим золотником введен управляемый золотник, соединяющий между собой полости гидроцилиндра при остановке шпинделя и запирающего магистрали, идущие к следящему золотнику. В магистраль, по которой осуществляется слив жидкости из полости гидроцилиндра при рабочем перемещении электрода-инструмента, между гидроцилиндром и управляемым золотником установлен обратный клапан, управляемый по давлению в напорной магистрали системы.

На чертеже изображена схема предлагаемого привода.

Привод состоит из стандартной насосной установки 1 с различной аппаратурой (фильтры, подпорный и предохранительный клапаны, радиаторы охлаждения и т. п.), золотника 2 разгрузки, дозатора 3, следящего золотника 4

с управляющей ступенью 5, имеющей электромеханический преобразователь, и распределительным золотником 6; золотника 7, управляемого по давлению в напорной магистрали системы, обратного клапана 8; гидроцилиндра 9

с поршнем 10, имеющим неразрезные уплотнительные кольца //, и штоком 12, соединенным со шпинделем станка 13. Аппаратура соединяется между собой магистралями 14-24. Управляемый обратный клапан 8 устанавливают в магистрали, по которой осуществляется слив жидкости из полости гидроцилиндра при рабочем перемещении шпинделя. Из насосной установки / жидкость по магистрали 14 поступает через дозатор 3 в управляющую ступень 5 следящего золотника 4 и одновременно по магистрали 15 через золотник разгрузки 2 и магистрали 17- в среднюю полость распределительного золотника 6. В зависимости от положения последнего, опреческого сигнала с эрозионного промежутка, подаваемого на катушку электромеханического преобразователя управляющей ступени 5 следящего золотника 4, жидкость поступает по магистралям 20 или 21 через золотник 7 по магистралям 22 или 23 и 24 ъ ту или иную полость гидроцилиндра 9, осуществляя подвод или отвод щпипделя 13 станка.

Обратный клапан 8, открытый рабочим давлением (по магистрали 19), свободно пропускает жидкость.

Остановка щпинделя станка в любом по длине хода положепии может производиться при работающей насосной установке или при отключении насосной установки.

При работающей насосной установке одновременно снимается сигнал с катущки электромеханического преобразователя управляющей ступени следящего золотника 4 и отключаются электро.магниты золотников 2 и 7. Плунжеры золотников 2 и 7 под действием пружин перебрасываются в крайнее левое положение. При этом золотником 2 магистрали 15 и 17 разобщаются. Поток жидкости из насосной установки, идущий по магистрали 14, направляется по магистрали 16 на слив, магистраль 17 также соединяется со сливом через магистраль 18. Падение давления в гидросистеме (и, в частности, в магистрали 19} приводит к тому, что управляемый обратный клапан 8 закрывается и запирает жидкость в полости гидроцилиндра 9, из которой осуществляется слив жидкости при рабочем перемещении щпинделя (на заготовку).

В золотнике 7 запираются магистрали 20 и 21, идущие от следящего золотника 4, и объединяются магистрали 22 и 23, идуяше к гидроцилиндру.

Таким образом, жидкость, находящаяся в гидроцилиндре, отсекается от остальной части системы. Благодаря этому влияние смещения

распределительного золотника 6 под действием изменения давления в системе управления, вызванном разгрузкой насоса, на точность остановки щпинделя исключается. Возможные утечки через золотник 7 из магистралей 22 и 23 влияния на точность остановки не оказывают, так как обратный клапан 8 надежно запирает жидкость в полости гидроцилиндра, из которой осуществляется слив

при рабочем перемещении щпинделя.

Межполостные утечки в гидроцилиндре исключаются применением на порщне 10 уплотняющих неразрезных колец 11. При остановке щпинделя при выключении

насосной установки работа аппаратов системы такая же. Установка отключается одновременно с отключением электромагнитов в золотниках 2 и 7 и снятием сигнала с катущки следящего золотника 4.

Предмет изобретения

Гидравлический привод перемещепия щпннделя к станкам для электроэрозионной обработки, выполненный в виде силового гидроцилиндра, шток-шпиндель которого жестко связан с электродом-инструментом, а перемещение щтока гидроцилиндра управляется следящим золотником, отличающийся тем, что, с

целью остановки щпинделя в любом положении по длине хода для выполнения технологических и эксплуатационных операций, в магистралях, соединяющих полости гидроцилнндра со следящим золотником, установлен золотник, соединяющий полости гидроцилиндра при остановке штока-шпинделя и запирающий магистрали, идущие к следящему золотнику, а в сливной магистрали между гидроцилиндром и реверсивным золотником установлен обратный клапан, управляемый давлением напорной магистрали.