Изобретение касается установки для изготовления керамических камней и может использоваться в промышленности строительных материалов.
Известна установка для изготовления керамических камней, содержан 1,ая подаватели для глиняного сырья, устройства для транспортирования его, прессы для формования сырца, устройства для перегрузки сыриа от пресса в кольцевуро щелевидную печь с вращаюш,имся подом.
Цель изобретения - обеспечение ритмичной загрузки печи, уменьшен не транспортных операций и габаритов установки.
Достигается это тем, что устройство для транспортирования глиняного сырья установлено радиально относительно кольиевой печи, за внутренними стенами которой смонтировано устройство для дегидратации глины и шихтозапасник с устройствами для приема и выдачи глипяной шихты, последнее из которых соединено транспортером с глиномешалкой и прессом, причем между прессом и кольцевой печью смонтированы устройства для резки глиняного бруса на камни, группировки и перекладки его на под кольцевой печи.
}
А-.4 на фнг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б па фиг. 1.
Установка включает печь, левую часть которой занимает сушило 1. я правую - печь 2. В простраистве, ограниченном иечью, расположены перерабатывающие агрегаты 3 и смеситель 4, конвейеры 5 сырья, реакторы 6 для дегидратации глины, конвейеры 7 для дешдратированной массы, расположенные над си.чоса.ми 8, и конвейеры 9 для той же ассы, нро.чодящие под силосами, коивейер 10 и вращающийся конвейер // загрузки шихтован}шй массы и шихтозаиаснпк 12, который расположен в середине установки и снабжен .многоковшовым экскаватором 13, прикрепленным к поворотному мосту 1-1. В центре шихтозапасника имеется разгрузочная шахта 15, а иод ним в канале а - конвейер 16, под разгрузочным концом которого расположен смеситель 17, вакуум-пресс 18 с примыкающим к нему ленточным конвейером 19 для отформованного бруса и механизм 20 резки, г)уппирования сырца и его перекладки на нод 21 печи. Рядом с механизмом загрузки сырца на под находится механизм 22 разгрузки обожженного кирпича и камней п пакетирующий автомат 23. Кроме того, установка снабжена залом 24 управления с аппаратурой дистанционного управления и ремонтными мастерскими 25. За пределами кольца печи находятся приемные бункера 26 с рыхлителями для глины и конвейеры 27, подающие эту массу к перерабатывающим машинам. По периферии печи размещены вентиляторы 28 и пылеотделительные устройства 29.
Сырье, загруженное в приемные бункеры 26, снабженные рыхлителями, через конвейеры 27 подают в перерабатывающие агрегаты 3. Сырье с одного из KOHseiiepOB 27 и одной группы перерабатывающих агрегатов иередается далее в смеситель , а с другого конвейера 27 и второй группы перерабатывающих маи1ип по коивейеру 5 - в реакто|)ы 6 для дегидратапии. Дегидратировапая глина конвейерами 7 загружается в силосы 8, из которых выдается па конвейеры 9, Т1)ансиортпру1он.и1е ее в смеситель 4.
Благодаря этому в смесителе образуется шихта из сырой и дегидрати юваниой , которая конвейерами 10 и // распределяется в П1ихтозаиаснике 12. Отсюда материал подается многоковшовым экскаватором /-Л укреиленным па поворотном мосту 14, конвейер которого передает массу i3 шахту 15. Через шахту 15 и конвейер 16 масса непрерывно подается в смеситель 17, а затем в пресс 18. На выходе из иресса брус поступает на конвейер 19 и подвергается резке. Загрузочный механизм 20 формирует из разрезанных камней группы и переноснт их захватом на под 21 печи. Сырец подается сначала в сунщло /, а затем в печь 2. На выходе из канала печи группы обожженных камней захвата.ми разгрузочного устройства иерекладываются на конвейер 22, который выгружает их из нечи, иодавая к пакетировочной мащине 23.
Предмет изобретения
1. Установка для изготовления керамических камней, содержащая подаватели для глиняного сырья, устройства для транспортирования глиняного сырья, ирессы для формования сырца, устройства для перегрузки сырпа от пресса в кольцевую щелевидную печь с вращающимся подом, отличающаяся тем, что,
с целью обеснечепия ритмичной загрузки печи, умепьшепия транспортных операций и габаритов установки, устройство для транспортирования глиняного сырья установлено раднально относительно кольцевой печи, за виутренними
стенами которой с.моитироваио устройство для дегидратации глины и щихтозанаспик с устройства.ми для ириема и выдачи глиняной шихты, последнее из которглх соединено посредством трапспортера с глииомешалкой и
прессом, причем между прессом и кольцевой печью смонтированы устройства для резки глиняного бруса на камни, группировки и перекладки их на под кольцевой печи.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что между устройством для дегидратации глины и ишхтозапасником смонтированы соединенные с пими посредством конвейеров раздаточиые буикеры.
3. Установка по п. I, огличаюи/,аяся тем, что между устройством для трапспортирования глиняиого сырья и коивейером для дегидратированной глины смонтирована донолнительпая глиномешалка. Л J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КАМНЯ | 2011 |
|
RU2461457C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2294280C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ПРЕСС ДЛЯ ЭТОЙ ЛИНИИ | 2007 |
|
RU2348590C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА | 1992 |
|
RU2062768C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2029750C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2018 |
|
RU2700126C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2170172C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ, КАМЕНЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, КАМНЯ | 1997 |
|
RU2120923C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ КОМПРЕССИОННОГО ФОРМОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2397068C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2652103C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация