Предлагаемый аппарат для перегонки содержащегося в бражке спирта, в целях осуществления питания колонны кипящей бражкой и дефлегмации одной бражкой без участия воды, снабжен дефлегматором с перфорированными перегородками или ситами, секционным рекуператором для дополнительного подогрева бражки и амортизатором для отвода образующихся при нагреваний бражки паров спирта и избежания толчков бражки.
На чертеже фиг. 1 изображает общую схему аппарата; фиг. 2 - вид дефлегматора спереди, с частичным разрезом; фиг. 3 - поперечный разрез дефлегматора; фиг. 4 - вид его сбоку; фиг. 5 - вертикальный продольный разрез рекуператора; фиг. 6 - то же, поперечный разрез; фиг. 7 - горизонтальный продольный разрез рекуператора; фиг. 8 - вертикальный разрез раздвижной выварной тарелки; фиг. 9 - вид ее сверху.
Предлагаемый аппарат (фиг. 1) состоит из следующих частей: бражной колонны А с выварными тарелками, спиртовой или укрепительной колонны Б, дефлегматора В, находящегося на спиртовой колонне, холодильника Г, Г1, рекуператора Д, амортизатора Е, барденого регулятора Ж, барденого сборника З, бражного насоса И, барденого насоса К, винтфляжа бражного Л, винтфляжа барденого М, пробника Н, показателя давления О и приемного фонаря П.
Дефлегматор (фиг. 2-4) состоит из нескольких секций А′, каждая из которых заключает в себе два ряда горизонтальных бражных труб. Секции разделены внутренними горизонтальными перегородками Б′. Бражка, подводимая к дефлегматору по трубе В′, через камеры боковых крышек поступает одновременно в две трубы. Для дальнейшего направления бражки по каждой паре труб в крышках дефлегматора перегородками образованы переводные камеры Г′. Выводится бражка из дефлегматора трубой Д′. Спиртовые пары удаляются по трубе Е′.
По тому же принципу устроена небольшая резервная водяная часть.
В данном дефлегматоре осаждение погона и окончательное укрепление спиртовых паров производится исключительно бражкой без участия воды. Водяная часть предусмотрена, как резервная, для добавочной регулировки, исключительно при пуске и остановке аппарата.
Укрепление спиртовых паров производится только в пределах теплообмена, потребного для питания колонны флегмой.
Таким образом, все тепло, затрачиваемое на дефлегмацию и укрепление, полезно передается бражке.
Выполнение дефлегматором функций по укреплению спиртовых паров позволяет значительно уменьшить число ярусов спиртовой колонны, что уменьшает размеры и стоимость аппарата и здания для него.
Рекуператор (фиг. 5-7) состоит из нескольких стандартных элементов А′′, каждый из которых заключает в себе несколько секций Б′′, по две трубы в каждой. Секции разделены перегородками В′′, параллельными трубам. Бражка движется одновременно по двум трубам. В междутрубном пространстве навстречу бражке передвигается барда.
Перевод бражки из одной секции в другую производится посредством крышек Г′′, каждая из которых перекрывает по две смежных секции. Ввод и вывод бражки из элемента осуществляется через крайние крышки Д′′, а барды - через фланцевые штуцера Е′′.
Переводные крышки закрепляются зажимными болтами Ж′′. Последние закреплены в ребрах И′′ боковых плит К′′.
Каждая пара труб, образующая секцию, ввальцована в решетку Л′′, причем секции, для чистки рекуператора, свободно вынимаются.
Внутреннее устройство рекуператора приспособлено для работы на густых хлебо-картофельных бражках, не проходивших шелухоотделителя.
Задача рекуператора - подогреть до температуры кипения поступающую через него из дефлегматора бражку за счет тепла отходящей с аппарата барды.
Для предотвращения попадания бражки в барду при неплотностях и случайных прорывах в системе подогревания, в барденой части рекуператора устанавливается давление, несколько большее, нежели в бражной части.
Для этого барда поступает в рекуператор не самотеком, непосредственно из барденого регулятора, а нагнетается обычным барденым насосом К и выводится из рекуператора по трубам 10 и 11 на высоту, обеспечивающую давление в барденой части, несколько большее, нежели в бражных трубах.
С целью увеличения производительности аппарата и уменьшения расхода тепла питание бражной колонны производится кипящей бражкой с применением для этой цели дефлематора и рекуператора.
Бражка вводится в колонну нагретой до температуры кипения в целях освобождения колонны от обычной работы по догреву бражки до кипения, что значительно увеличивает производительность аппарата, доводя ее свыше 8500 литров бражки в час на 1 м2 поперечного сечения бражной колонны.
В целях устранения задержек твердых и волокнистых частиц бражки и образования ими пробок на раздвижных выварных тарелках, поддерживающих колпак Р (фиг. 8 и 9) и тарелку С, крепления Т расположены в паровом пространстве, вне пути бражки; означенные крепления снабжаются в верхней части резьбой и гайкой для регулирования паровпускных щелей между тарелками С с одной стороны, и колпаками Р и воротниками Ц - с другой, сохраняя постоянными расстояния между колпаками смежных тарелок и между сливными трубками Ч и тарелками С.
Для придания жесткости системе всех тарелок колонны колпаки Р упираются на устанавливаемые между ними от днища колонны пустотелые колонки Т, надеваемые на приливы Щ, каковыми с обеих сторон снабжены колпаки Р.
Борты тарелки, в целях регулирования ширины паровпускных щелей и скорости пара, выполнены параллельными отворотам колпака и периферийного воротника.
Аппарат работает следующим образом. Зрелая бражка бражным насосом И (фиг. 1) подается по трубе 1 через винтфляж Л в верхнюю часть дефлегматора В, проходит по горизонтальным трубам внутри дефлегматора и из нижней части его по трубе 2 поступаем в рекуператор Д. Из рекуператора бражка по трубе 3 через амортизатор Е и трубу 4 поступает на верхнюю тарелку бражной колонны А. Из последней освобожденная от алкоголя бражка - барда по трубе 6 поступает в барденый регулятор Ж, а оттуда - в барденый сборник 3. Из барденого сборника насосом К барда по трубе 8 и 9 поступает в рекуператор Д. В случаях надобности барда отводится наружу полностью или частично, минуя рекуператор, по трубам 8 и 11.
Пар для выварки бражки поступает на аппарат по трубе 12. Спиртовые пары через спиртовую колонну Б и дефлегматор В по трубе 13 направляются в холодильники Г и Г1; из последних спирт по трубе 15 отводится в фонарь Г1.
Холодильная вода поступает в холодильники по трубам 16 и 17 и отводится по трубе 20.
На дефлегматор, в случае надобности, вода подается по отдельной трубе 18 и отводится наружу по трубе 19.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2100043C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "АЛЬФА" | 2007 |
|
RU2366711C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "ЛЮКС" | 2005 |
|
RU2272843C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "АЛЬФА" | 2005 |
|
RU2268303C1 |
БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО СПИРТА | 1989 |
|
SU1655104A1 |
Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и зернового дистиллята | 2017 |
|
RU2666913C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА | 2007 |
|
RU2352639C1 |
Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и дистиллята из сброженного зернового сырья | 2018 |
|
RU2692914C1 |
БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1971 |
|
SU314788A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА | 2016 |
|
RU2651485C1 |
1. Аппарат для перегонки содержащегося в бражке спирта, отличающийся совокупным применением, в целях осуществления питания колонны кипящей бражкой и дефлегмации одной бражкой без участия воды: а) дефлегматора с перфорированными перегородками или ситами Б′ (фиг. 2 и 3), расположенными между горизонтальными трубками, б) секционного рекуператора Д (фиг. 1) для дополнительного подогрева бражки с направлением последней по двум трубам Б′′ (фиг. 5) в каждой секции, омываемым подаваемой насосом бардой, причем последняя, в целях избежание попадания алкоголя с бражкой в барду, отводится на высоту, соответствующую давлению бражки, в) амортизатора Е (фиг. 1) для отвода образующихся при нагревании бражки паров спирта и избежание толчков бражки.
2. В аппарате по п. 1 применение раздвижной выварной тарелки (фиг. 8 и 9), отличающийся тем, что борты ее, в целях регулирования ширины паровпускных щелей и скорости пара, параллельны отворотам колпака и периферийного воротника.
Авторы
Даты
1934-03-31—Публикация
1929-11-15—Подача