УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК B24B5/18 

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны устройства для бесцентровой обработки деталей типа колец подшипников, устанавливаемых на радиальные опоры и приводимых во вращение с номощью торцового нрижима от осевой опоры.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что торцовый прижим выполнен в виде шарнирно закренленной оправкн, свободный торец которой очерчен по форме одного из тел вращения и выходит в центральное отверстие обрабатываемой детали. Длина оправкн нревыщает диаметр обрабатываемого кольца в 5-20 раз.

Этим достигается повыщение точности обработки.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство в продольным разрезе; на фиг. 2 - схема щлифования наружного диаметра.

Обрабатываемая деталь 1, например кольцо подщинника качения, устанавливается на неподвижные бащмаки 2 и 3 эксцентрично относительно вращающейся торцовой опоры 4 (Од - ось вращепия детали; Ото - ось вращения торцовой опоры; О™ - ось вращения торцового прижима). Передача вращения обрабатываемой детали, например кольцу 1, и базирование ее по торцу обеспечивается прилаймом кольца к вращающейся торцовой опоре 4 с помощью оправки 5, один торец которой 6 может быть выполнен либо коническим либо в виде одного из криволинейных тел

вращения (нанример, щара, тороида, эликсоида, параболоида вращения и т. д.), а другой торец 7 щарнирно смонтирован на подшипнике 8 через щток 9 цилиндра 10 под действием упругой дефор: 1ации пружины //. Длина оправки 5 выбирается с таким расчетом, чтобы она превышала диаметр обрабатываемых колец не более и не менее чем в 5- 20 раз.

Регулирование величины упругой деформации прулчины осуществляется гайкой 12, навинчиваемой на цилиндр W, который смонтирован в расточке кронштейна 13, укрепленного на специальной оси 14 на бабке изделия 15. Деталь снимается и устанавливается при

отжиме оправки 5 в крайнее правое (на чертеже) положение, либо вручную за счет упругой деформации пружины, либо гидравлически, перемещением кронщтейна 13.

Оси вращения обрабатываемой детали 1 и

оправки 5 совмещают, меняя величину наклона кронштейна 13 в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси вращения кольца 1, вокруг оси 14. Однако вследствие шарнирного закрепления оправки и ее значительной

ние упомянутых осей производится лишь один раз нри пуске станка в эксплуатацию. В дальнейшем оправка 5 самоустанавливается по оси вращения обрабатываемой детали и необходимость точной настройки отпадает.

Предмет изобрете ни я

1. Устройство для бесцентровой обработки деталей типа колец подшипников, устанавливаемых на радиальные опоры и приводимых

.во вращение с помощью торцового прижима .от осевой опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, торцовый прижим выполнен в виде щарнирно

закрепленной оправки, свободный торец которой очерчен по форме одного из тел вращения и входит в центральное отверстие обрабатываемой детали. 2. Устройство по н. 1, отличающееся тем,

что длина оправки превышает диаметр обрабатываемого кольца в 5-20 раз.