Устройство для связывания концов обвязочного материала Советский патент 1980 года по МПК B65B13/26 

1

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к пачкообвязочньом машинам, скрепляющим концы увязочного материала узлом и используемым для обвязки пакетов на предприятиях 5 почтовой связи, типографиях и других предприятиях, где возникает необходимость в обвязке пакетов и пачек предметов.

Известно устройство для связыва- О ния концов обвязочного материала, содержсццее узловязатель с рычагом для обвязочного материала, кронштейн, на котором установлен подпружиненный прижим для конца обвязочного материала, 15 и привод с распределительным вешом и кулачком i .

При обмотке шпагата вокруг пачки и при узловязании, шпагат, удержива- 20 емый устройством, испытывает в начале указанных циклов рывки, так как водило и головка узловязателя начинают вращаться с рабочими оборотами из состояния покоя, при этом усилие удер- 25 жания ветвей шпагата при узловязании не должно быть чрезмерным (иначе узел не образуется) и в то же время достаточным «чтобы держать конец шпагата при обмотке.30

Однако при работе с современными увязочными материалами (например, синтетическими шпагатами) известное устройство не обеспечивает стабильного образования узла - или выдергивается коиец шпагата при обмотке, или не образуется узел в процессе узловязания.

При узловязании в известном устройстве между торцовыми поверхностями кронштейна и прижима конец шпагата и ветвь шпагата поданы на головку узловязателя, при этом при образовании узла обе ветви шпагата, для образования петель узла вытягиваются изпод прижима и трутся о рабочие поверхности кронштейна, а также друг об друга, в результате чего между рабочими торцовыми поверхностями кронштейна и прижима накапливаются сорванные со шпагата волокна, уменьшающие усилие сжатия конца шпагата, что ведет к ненадежной работе угловязателя.

Для повышения надежности образования узла путем предотвращения попадания в прижим волокон обвязочного материала на конце подпру-жиненного прижима установлен подпружиненный шток с закрепленным на нем диском, взаимодействующий с подпружиненным прижиMOM, a между подпружиненным што1сом с диском и рычагом узловязателя на корпусе устройства установлен захват для обвязочного материала,

Захват может состоять из консольной плоской пружины и поворотного на оси двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом с рычагом узловязателя, а другим - с консольной частью плоской пружины.

На кулачке распределительного вала может быть выполнен двухступенчатый уступ, взаимодействующий через поворотное на оси коромысло с подпружиненным прижимом.

На штоке может быть закреплен штифт, а на подпружиненном прижиме и кронштейне устройства могут быть выполнены пазы, что обеспечивает ориентированное положение рабочих поверхностей штока с диском относительно головки угловязателя.

На торце диска может быть выполнен паз со стороны вспомогательного захвата для обеспечения свободного выхода концов шпагата, зажатых подпружиненным прижимом.

Свободная консольная часть плоской пружины и взаимодействующее с ней плечо двуплечего рычага могут быть расположены в одной плоскости под углом направления увязочного материала от штока с диском к головке узловязателя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для связывания концов обвязочного материала и взаимодействующие с ним сборочные элементы и детали пачкообвязочной машины, общий вид на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 5 дана схема расположения обвязочного материала на пачкообвязочной машине; на фиг. 6 - показан вид по стрелке г на фиг. 1 с упрощенным изображением.

Устройство для связывания концов обвязочно17О материала с помощью кронштейна 1 крепится к корпусу 2 узловязателя.

В отверстии кронштейна 1 установлен управляемый прижим 3, на резьбовой части которого укреплена гайка 4 между гайкой 4 и кронштейном 1 расположена пружина 5 сжатия. На торце управляемого прижима 3 выполнен внешний буртик, контактирующий своей торцовой частью с торцом кронштейна 1.

В управляемом прижиме 3 со стороны внешнего буртика выполнено осевое отверстие, в которое входит своим штком кнопка б. На конце штока кнопки установлен штифт 7, входящий концами в пазы, выполненные в кронштейне 1 и управляемом прижиме 3.

В пазах; между штифтом и кронштейном 1 установлены пружины 8. Кнопка б под действием пружин 8 упирается торцом в кронштейн 1. На корпу се 2 узловязателя установленоповоротное на оси 9 коромысло 10, одно плечо которого контактирует с прижимом 3, а другое - с торцовой поверхностью кулачка 11 распределительного вала 12. На торцовой поверхности кулака 11 выполнен двухступенчат1йй уступ 13.

На корпусе 2 узловязателя между кронштейном 1 и рычагом 14 уйловязатля установлен вспомогательный захват состоящий из корпуса 15, к которому сверху крепится пластинчатая пружина 16, а с помощью оси 17 - подпружиненный двуплечий рычаг 18, прилегащий одним.плечом к плоской пружине 1 а против другого плеча рычага 18 (на рычаге 14) установлена планка 19.

Прилегающие поверхности пружины 1 и плеча рычага 18 выполнены под углом с направлением от кнопки 6 к головке узловязателя 20. На боковой конической поверхности диска кнопки 6 со стороны вспомогательного прижима выполнен паз.

Устройство работает следующим образом.

Перед процессом узловязания конец ветви шпагата с бобины 21 через натяжное приспособление 22, пустотелый вал 23 и направляющие 24 водило 25 протягивается в окно кнопки 6 и зажимается между торцовыми плоскостями управляемого прижима 3 и кронштейна 1, при этом свободный конец ветви шпагата находится в окне кнопки 6.

Степень натяжения ветви шпагата регулируется натяжным приспособлением 22, а усилие удержания конца ветви шпагата прижимом 3 - за счет усилия пружины 5, регулируемого гайкой 4.

Усилие удержания конца ветви шпагата устанавливается таким, чтобы он превышало усилие обвязки шпагатом пакета 26.

От привода пачкообвязочной машины через систему передач и ремень 27 приводится во вращательное движение водило 25 со шпагатом, которое за один полный оборот обхватывает ветвью шпагата, пакет 26 и кнопку 6. После этого водило останавливается в ИСХОДНОМ Положении..

В момент остановки водила 25 через систему передач приводится во вращательное движение распределительный вал 12, который через кулак 28 и ролик 29 направляет рычаг 14 в зону узловязания, а подаватель 30 резким движением (от системы рычагов с возвратом в исходное положение) набрасывает ветвь шпагата на головку узловязателя 20 рычага 14. По мере продвижения рычага 14 в зону узловязания двуплечий рычаг 18 захвата взаимодействуя с планкой 19 рычага 14, захватывает ветвь шпагата, удерживаемую прижимом 3, и прижимает ее к плоской пружины 16 с усилкем, необходимым для узловязания.

Ветвь шпагата, обмотанная вокруг обвязываемого пакета 26 и поданная на головку узловязателя 20, обхватывает подпружиненную кнопку 6 снаружи и в процессе узловязания скользит по поверхности ее.

В момент завершения наброса ветви шпагата на головку узловязателя 20, подаватель 30 смещается в исходное положение, а распределительный вгш 12, продолжая вращение зубчатым сектором 31 через зубчатые колеса 32 и 33, приводит во вращательное движение головку узловязателя 20, которая совершая один оборот на ЗбО, захватывает раздвижными частями поднятую направляющей 34 ветвь шпагата и обхватываемую пакет 26 ветвь шпагата. При окончании оборота образовывает петлю.

Одновременно с поворотом головки узловязателя 20 кулак 11 через ступень двухступенчатого уступа 13 отжимает коромысло 10, взаимодействующее с подпружиненным прижимом 3, освобождает конец шпагата, вытаскиваемый через вспомогательный захват и окно кнопки 6, головкой узловязателя 20 образования петли.

При законченном обороте головки узловязателя 20 раздвижные ее части замыкаются, зажимая образованную ветвями шпагата петлю.

Кулак 11 в этот момент, вращаясь через ступень двухступенчатого уступа 13, действует на коромысло 10, которое воздействует через подпружиненный прижим 3 на подпружиненную кнопку 6, образуя между кронштейном 1 устройства и торцовой частью кнопки 6 зазор для захода ветви шпагата под прижим 3. Распределительный вал 12, продолжая вращаться, выводит кулак 11 и двухступенчатый уступ 13 из зацепления с коромыслом 10, создавая этим возможность пружине 5 прижать прижимом 3 ветвь шпагата к торцу кронштейна 1, а кнопке 6 под действием пружин 8 вернуться в исходное положение, перекрывая зазор между тоцами кронштейна 1 и кнопки 6.

Затем кулак 28 распределительного вала 12 через ролик 29 действует на рычаг 14 с головкой узловязателя 20, в которой находится зажатая петля, отклоняет его назад на оси 35, наводит ветвь шпагата на нож 36, режет, затягивает петлю в узел и снимает его с головки узловязателя 20 съемником 37.

Двуплечий рычаг 18 захвата выходи ИЗ взаимодействия с планкой 19 рычага 14, подготавливая этим захват к следугацему рабочемуциклу. Наличие в устройстве для удержания конца увязочного материала, управляемого подпружиненного прижима 3 с подпружиненной кнопкой 6, и вспомогательного захвата дает возможность повысить на,цежность образования узла при вязке.

Испытание предлагаемого устройства на синтетических шпагатах показали надежность, стабильность в работе по сравнению с известными устройствс1ми.

Формула изобретения

1.Устройство для связывания концов обвязочного материсша, содержащее узловязатель с рычагом для обвязочного материала, кронштейн, на котором установлен подпружиненный прижим для конца обвязочного материала, и привод с распределительным валом и кулачком, от.лич ающеес я тем, что, с целью повышения надежности работы путем предотвращения попадания в прижим волокон обвязочного материала, на прижиме установлен подпружиненный шток с закрепленным

на нем диском для удержания обвязочного материала, а между штоком с диском и рычагом узловязателя на корпусе устройства установлен захват для обвязочного материала.

2.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что захват состоит из консольной пружинной пластины

и поворотного двуплечего рычага, одно плечо которого связано с рычагом узловязателя, другое - с пружинной пластиной.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что на кулачке распределительного вала выполнен двухс упенчатый уступ, который взаимодействует при помощи коромысла с подпружиненнЕЛМ прижимом.

, 4. Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, на торце диск со стороны захвата выполнен паз.

5.Устройство по П.1, отличающееся тем, что на штоке закреплен штифт, а на подпружиненном прижиме и кронштейне выполнены пазы для ориентирования штока относительно- узловязателя.

6.Устройство по П.1, отличают е е с я тем, что свободный коне пружинной пластины и взаимосвязанное с ним плечо двуплечего рычага,шток

с диском и узловязатель расположены в одной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 351756, кл. В 65 В 13/26, 1970.

5

-

Buff

фц1.5

10

ВиЗВ

(tiuik

Вид Г

Фиг. 6