Изобретение относится к производству кристаллического натрия азотистокислого (нитрита натрия). Известен способ получения нитрита натрия кристаллизацией из раствора путем охлаждения. Недостатком известного способа является получение мелкокристаллического продукта с большим содержанием мелких фракций. Средний размер кристаллов 0,65-0,67 мм, содержание мелкой фракции 28,4-30,1 масс. %. С целью увеличения размеров кристаллов и уменьшения относительной доли мелкой фракции предлагается процесс кристаллизации осуш,ествлять в присутствии гексаметафосфата натрия в количестве не менее 0,001 масс. % в пересчете на исходный насыщенный раствор натрия азотистокислого (например 0,01 г гексаметафосфата натрия на ,1 кг исходного раствора нитрита натрия, насыш,енного при начальной температуре). Средний размер получаемых зерен в 1,3- 1,4 раза больше, а содержание мелких фракций в продукте меньше. Пример 1. В исходный раствор натрия азотистокислого, насыщенный при температуре 50°С и нагретый до 60°С, вводят кристаллы гексаметафосфата натрия в количестве 0,001 масс. % в пересчете на растворнатрия азотистокислого, насыш;енного при температуре 50°С. После полного растворения кристаллов гексаметафосфата натрия раствор охлаладают при размешивании до температуры 25°С. При этом из раствора выпадают кристаллы натрия азотистокислого, которые отделяют от. маточного раствора и высушивают. Средний размер получаемых кристаллов нитрита натрия 0,85 .чм, а гранулометрический состав приведен в табл. 1. Таблица 1 Раз.ер отверстий Остаток на сите, масс. % сита, .им Содержание мелких фракций составляет 11,2 масс. % (сумма двух последних фракций). Пример 2. В исходный раствор натрия азотистокислого насыщенный при температуре 60°С и нагретый до 70°С, вводят гексаметафосфат натрия (в виде 25%-ного водного раствора) в количестве 0,005 масс. % в пересчете на раствор натрия азотистокислого, насыщенного при температуре 60°С.
Полученный раствор охлаждают при размешивании до температуры 25°С. Р1з раствора выпадают кристаллы натрия азотистокислого, которые отделяют от маточного раствора, высушивают. Средний . размер получаемых кристаллов 0,96 мм. Гранулометрический состав приведен в табл. 2.
Таблица 2
Содержание мелких фракций в кристаллическом продукте составляет 10,1 масс. %, а по известному способу 28,4 масс. % при тех же условиях.
предмет изобретения
1. Способ получения кристаллического нитрита натрия кристаллизацией из раствора
путем охлаждения, отличающийся тем, что, с целью увеличения размеров кристаллов и уменьшения относительной доли мелкой фракции, процесс осуществляют в присутствии добавки гексаметафосфата натрия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гексаметафосфат вводят в количестве не менее 0,001 масс %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО НАТРИЯ АЗОТНОКИСЛОГО | 1969 |
|
SU254494A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА МЕДИ ИЗ СЕРНОКИСЛОГО РАСТВОРА | 1995 |
|
RU2096330C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ АЛЮМОАММОНИЕВЫХ КВАСЦОВ | 1971 |
|
SU305135A1 |
СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СОЛЕЙ | 1970 |
|
SU280438A1 |
СПОСОБ МАССОВОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ИЗ РАСТВОРОВ19 | 1973 |
|
SU394061A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ | 2001 |
|
RU2302277C2 |
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯ И ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ ИСТОЧНИКОВ | 2018 |
|
RU2669622C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЕОБРАБОТАННОЙ СОЛИ | 1998 |
|
RU2203854C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА | 1993 |
|
RU2071942C1 |
Способ кристаллизации солей из растворов | 1980 |
|
SU929141A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация