Изобретение относится к сиособу производства кристаллического натрия азотнокислого, получаемого изогидрической кристаллизацией из водных растворов.
Известен сиособ получения кристаллического натрия азотнокислого, заключающийся в том, что горячий насыщенный раствор нитрата натрия охлаждают при неремешнвании до конечной более низкой температуры. В результате этого получают кристаллы нитрата натрия, которые известным способом отделяют от маточ юго раствора, промывают, высушивают и расфасовывают в виде готового продукта.
Иедостатком известного способа производства крисгаллического натрия азотнокислого является нолучеиие мелкокристаллического продукта с больщим содержанием мелки.к фракций, что затрудняет проведение последующих технологических операций (фильтрации или центрифугирования, нромывки, сушки) и дальнейшее исиользование продукта, он слеживается при хранении, пылит и теряется ири транспортировке и ногрузочно-разгрузочных работах.
С целью устранения перечисленных недостатков предложено вводить в исходный раствор иеред кристаллизацией добавку водорастворимой соли свинца в количестве не менее 0,002 масс %.
ПрСх лагаемый способ заключается в следующем.
В исходный водный раствор натрпя азотнокислого вводят в-виде кристаллов или водного раствора одну из водорастворимых солей сви1ща, иапрнмер нитрат свинца, хлорид свинца нлн РЬ (СООН) в количестве не менее 0,002 масс% в нересчете на исходный насыщенный раствор натрия азотнокислого (нанример, 0,02 г соли Pb(NO:))2 на 1 /:г исходного раствора NaNO:i, насыщенного прн начальной те.мпературе). Горячий иасыщенный раствор натрия азотнокислого с добавкой соли свинца затем охлаждают при перемешивании раствора до конечной более низкой температуры, в результате чего нз раствора выпадают крупные кристаллы с меньшим содержанием мелкнх фракций и со средиим размером зерен в 1,5 раза большим, чем нри кристаллизации
известны:, способом.
П р н е р 1. В исходиый раствор иатрия азотнокислого, насыщенный при температуре 50°С и нагретый до температуры 60°С, вводят кристаллы свинца азотнокислого в количестве 0,002 масс% в пересчете на раствор натрия азотнокислого, насыщенного прн температуре 50°С. После полного растворення кристаллов раствор охлаждают нри размешивании до конечной температурь 25°С. Пр
азотнокислого, которые отделяют от маточного раствора, высушивают, определяют их гранулометрический состав и рассчитывают средний размер кристаллов.
Средний размер получаемых кристаллов при этом равняется 0,94 мм, а их гранулометрический состав приведен ниже:
Размер отверстий сита, 1,0 0,5 0,25 поддон Остаток на сите, масс % 27,2 69,3 3,3 0,2
При кристаллизации водного раствора, содержаш,его добавку свинца азотнокислого, образуются кристаллы в 1,5 раза большие по размеру кристаллов, полученных из чистого водного раствора. При этом одновременно уменьшается содержание мелких фракций до 3,5 масс%.
Пример 2. В исходный раствор натрия азотнокислого, насыш,енный при температуре 60°С и нагретый до температуры 70°С, вводят свинец хлористый (в виде 1%-ного раствора) в количестве 0,010 масс% в пересчете па раствор натрия азотнокислого, насыш,енного при температуре 60°С. Полученный раствор охлажДают при размешивании до тсонечиой температуры 25°С. При этом из ра-стВора выпадают йристаллы натрия азотнокислого, которые отдел-яют от маточного раствора, высушивают, определяют их гранулометрический состав и рассчитывают средний размер кристаллов.
Средний размер получаемых кристаллов NaNO: при этом равняется 0,97 иьи, а их гранулометрический состав приведен ниже:
Размер отверстий сита,л.« 1.0 0,5 0,25 поддон Остаток на сите, масс % 30,9 67,3 1,6 0,2
При кристаллизации водного раствора, содержащего добавку свинца хлористого, образуются кристаллы в 1,5 раза большие по размеру по сравпепию с кристаллами, полученными из чистого водного раствора. При этом одновремепио уменьшается содержание мелких фракций - су.чма двух последних фракций
до 1,8 масс%.
Предмет изобретения
1.Снособ получения кристаллического натрия азотнокислого путем кристаллизации из горячего насыщенного раствора при охлаждении, отличающийся тем, что, с целью увеличения размеров кристаллов и уменьшения относительной доли мелкой фракции в продукте, нроцесс осуществляют в присутствии добавки водорастворимой соли свинца.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавку водорастворимой соли свинца берут
в количестве не менее 0,002 масс%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО НИТРИТА НАТРИЯ | 1972 |
|
SU351784A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЕОБРАБОТАННОЙ СОЛИ | 1998 |
|
RU2203854C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ АЛЮМОАММОНИЕВЫХ КВАСЦОВ | 1971 |
|
SU305135A1 |
ГАЛОГЕНСЕРЕБРЯНАЯ ФОТОГРАФИЧЕСКАЯ ЭМУЛЬСИЯ | 1997 |
|
RU2127893C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА МЕДИ ИЗ СЕРНОКИСЛОГО РАСТВОРА | 1995 |
|
RU2096330C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НИТРАТНО-СУЛЬФАТНОГО АММИАЧНОГО УДОБРЕНИЯ | 2005 |
|
RU2385311C2 |
ВОДНАЯ ОФТАЛЬМОЛОГИЧЕСКАЯ СУСПЕНЗИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО РЕБАМИПИДА | 2005 |
|
RU2398585C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 9-ВОДНОГО КРИСТАЛЛОГИДРАТ*"^ АЗОТНОКИСЛОГО ХРОМА | 1965 |
|
SU169094A1 |
Способ получения смеси кристаллов нитрата и оксинитрата циркония и гафния | 2022 |
|
RU2780209C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ZSM-5 С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАТРАВОК ZSM-5 | 2010 |
|
RU2540550C2 |
Даты
1969-01-01—Публикация