Известны устройства для отгибки конца полосы в рулоне, содержаидие подвижные опорные рамы, несуише скребок с холостым ремнем и копиры, тянущие ролики и приводы нодъема и поворота рам.
Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено новоротными прижимами и подпружиненным перемеш,ающимся упором, установленными на раме скребка.
Это позволяет обеспечить надежную подачу отогнутого переднего конпа полосы к приводному ролику отгибателя и последующую его передачу в технологической линии.
На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид сбоку на скребок и прижимы; на фиг. 3 - вид спереди на прижимы; на фиг.4 - разрез по А - А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по Б - Б на фиг. 4.
Устройство включает устанавливаемую па фундаменте плиту 1, в приливах которой смонтирован вал 2, несущий подвижные части отгибателя. На концах вала 2 установлены два кронштейна 3 с закрепленной на них поворотной рамой 4 с холосты.м роликом 5, скребком 6 и копирами 7. В средней части вала 2 расположен рычаг 8, на котором смонтирован гидропилиндр 9 подъема скребка 6 отгибателя, закрепленного на раме 10. По обе стороны скребка 6 установлены ролики 11, которые при перемещении по копирам 7 обеспечивают заданную траекторию движения скребка при отгибе конца полосы в рулоне, исключаюихую контакт полосы с рабочими гранями наконечника скребка.
Скребок 6 нарнирно соединен с прижимами 12, связанными с подпружиненными паунсонами 13. На рабочей поверхности скребка 6 установлена матрица 14.
Конфигурация пуансона 13 и матрицы 14 выполнена таким образом, что при зажиме конца полосы при помощи гндроцилиндра 15 и системы рычагов 16 осуществляется подгибка (отщтамповка) переднего конца полосы вверх. Для обеспечения стабильного положения полосы на скребке смонтирован упор 17, который при отгибке выдвинут вьппе рабочей поверхности скребка 6 при помощи пружины 18. что жестко определяет положение конца полосы при его отщтамповке.
Опускание упора 17 для возможности дальнейщего перемещения переднего конца осуществляется подъемом скребка до соприкосновения холостого ролика 5 с приводным роликом 19, который смонтирован на станинах 20. Станина 20 имеет приливы, являющиеся ограничителями для упора 17, который, упираясь в них, опускается ниже верхней поверхности скребка 6, сжимая пружины 18 и освобождая передний конец полосы.
На станинах 20 также смонтирован на пол пжпниках опорный ролик 21, являющийся опорой полосы при установившемся процессе размотки рулона:
Поворот рамы 4 для подвода скребка о к рулону, а также возврат ее в исходное положение (для последующего прижима переднего конца полосы к приводному ролику 19 и задачи конца в смежные машины технологической лИг Нин) осуществляется при помощи гидроцилиндра 22 через системы рычагов и вал 2, который через рычаг передает вращение опорному валу с закрепленными на нем механизмами отгибателя.
Устройство работает следующим образом.
После установки рулона на барабанке разматы вателя в положение, удобное для отгибки конца полосы, при помощи гидроцилиндра 22 пЬворачивается вал 2 и вместе с ним рамы 4 отгибателя с холостым роликом б и скребком 6, который, находясь в крайнем нижнем положении, прижимается к рулону, после чего включается привод разматывателя и конец полосы перемещается по скребку до упора 17, затем конец полосы при помощи гидроцилнндра 15 и системы рычагов 16 зажимается между пуансоном 13 и матрицей 14. Благодаря усилию прижатия осуществляется отштамповка переднего конца полосы (подгибка его вверх). После этого скребок 6 с полосой гидроцилиндром 9 поднимается вверх. Одновременно i 4 ззвря щается при помощи гидроцилиндра 22 в исх, ; ное положение (наиболее блиги;; к вертикальному).
5После подъема скребка 6 в крайнее верхнее
положение конец полосы зажимается между холостым роликом 5 приводным роликом 19, л прижимы 12 разводятся. Одновременно при встрече со специальными приливами станин 20 упор 17, сжимая пружины 18, опускается ниже рабочей поверхности скребка 6. Полоса передается приводным роликом 19 к опорному ролику 21 и затем к рядом стоящим мащинам технологической линии. После задачи полосы в ближайщую тянущую мащину технологического потока скребок 6 опускается в нижнее положение, пружина 18 выдвигает упор 17, устройство готово для отгибки переднего конца очередного рулона.
Формула изобретения
Устройство для отгибки конца полосы в рулоне, содержащее подвижные опорные рамы, несущие скребок с холостым ремнем и копиры, тянущие ролики и приводы подъема и поворота
рам, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежной подачи отогнутого переднего конца полосы к приводному ролику отгибателя и последующей передачи в технологической линии, оно снабжено поворотными прижимами и подпружиненным перемещающимся упором,
установленными на раме скребка.
Фиг. 2
Фиг.З
Фиг д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОНОВ ЛЕНТЫ | 1969 |
|
SU250859A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛААТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1972 |
|
SU424630A1 |
Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы | 1977 |
|
SU759173A1 |
Устройство для размотки рулонов полосы | 1991 |
|
SU1785461A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА РУЛОНОВ ТОЛСТОЙ ПОЛОСЫ С РАЗМАТЫВАТЕЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 2002 |
|
RU2223159C1 |
Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы | 1983 |
|
SU1159675A2 |
Скребковый отгибатель конца рулонов | 1961 |
|
SU142275A1 |
Скребковый отгибатель конца полосы,смотанной в рулон | 1974 |
|
SU480470A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИ КОНЦА ПОЛОСЫ РУЛОНА | 1992 |
|
RU2068314C1 |
ТЕХИИЧЕСКДЯ|ргнп:, пы/'^.уgj-f А j | 1972 |
|
SU339330A1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1970-04-25—Подача