Известен снособ прогнозирования процесса окислительной прокалки хромитовых шихт в печи в производстве монохромата натрия но степенн окисления трехвалентного хрома, т. е. регулирование степени окисления может производиться по температуре газов в таком сечении печи, где наблюдается максимум зависимости степени окисления от этой температуры.
Однако положение этого сечения по длине печи и абсолютное значе1же температуры изменяются в процессе в зависимости от многих факторов; загрузки, состава шихты, скорости ее движення и др. и информации о значении температуры в одном сечении для суждения о ходе нространственно распределенного процесса и ожидаемой степени окисления хрома недостаточно. На конечную вел 1чину степени окисления оказывают влияние процессы в предшествующих зонах,
Цель изобретения - увеличение извлечения хрома руды. Это достигается тем, что степень окисления трехвалентного хрома определяют по распределению температур вдоль тракта печи.
Теоретически и экспериментально показано, что нрогноз стенени окисления на выходе процесса возможен но результатам измерения Температуры вдоль тракта печи и вычислении
его специальным вычнслительп1 1м устройством, например, по следуюш,ему алгоритму:
A(t} a,+ y y aijTi(t--.j),
где А (t) - стенень окисления в момент времени t;
Tj - температура, измеренная в сечениях i по тракту печи;
flij - коэффнциенты веса, учитываюш,пе влияние отдельных зон печи;
Tj - величина времени прохождения шихты от сечення i до выхода нз печи.
Например, для сорокачетырехметровой печи эти вычисления следует проводить по следующему уравнению: А (t) 3,07 Г, (О - 172,9 ( - 20) + + 80,8 Т (t - 40) -f 163,4 7-4 (t - 60).+ + 52,9 Г, (t - 80) + 54,9 Г (t - 100) + + 63,2 Т, (t - 120) - 35,97 Г, + -f 24,97 Гз (t - 20) + 25,36 Т, (t - 40) -f + 34,5 Т, (t - 60) + 29,65 Т, (t - 80) + + 44,88 Гз (t - 100) - 2,35 Т, (t - 120) + + 22,77 7,()+ 10,3 Г,(-20)+ 7,3 )-9,7 T,(i + + 13,7 Г, (г;-20)-12,7 T,()- 15,4 Ti (t - 60) - 8,9 TI (i - 80) -28,2 ri(-100)+1,12 T,(t-120) 10-3-65,8324,
TI; Г2; Гз; T - температуры в четырех сечениях печи в моменты времени, отстоящие от 10 данного па 20, 40, 60, 80, 100 и 120 мин. Полученное прогнозируемое значение степени окисления позволяет своевременно вы- 15
брать величину и место приложения воздействия (скорость печи, загрззка, расход топлива, тяга) и обеспечивает повышение извлечения хрома руды в полезный продукт.
Предмет изобретения
Способ прогнозирования процесса окислительной прокалки хромитовых шихт в печи в производстве монохромата натрия по степени окисления трехвалентного хрома, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения хрома руды, степень окисления трехвалентного хрома определяют по распределению температур вдоль тракта печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХРОМАТА НАТРИЯ | 2004 |
|
RU2281250C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХРОМАТА НАТРИЯ | 2011 |
|
RU2466097C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХРОМАТА НАТРИЯ | 2013 |
|
RU2555853C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА | 2007 |
|
RU2349551C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХРОМИТОВОЙ РУДЫ В ХРОМАТ НАТРИЯ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2096332C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕСТИВАЛЕНТНОГО ХРОМА, СОДЕРЖАЩЕГОСЯ В ОКСИДНЫХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛАХ | 2013 |
|
RU2646085C2 |
Способ переработки хромита | 1990 |
|
SU1758004A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХРОМАТА НАТРИЯ | 1969 |
|
SU245055A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДЕЗАГРЕГАЦИИ МИНЕРАЛОВ | 1991 |
|
RU2084403C1 |
СПОСОБ ПОПУТНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОСМИЯ ИЗ ХРОМИТОВ ХИМИЧЕСКОГО ТИПА | 1999 |
|
RU2148095C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация