Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности хроматиых пленок.
Известен раствор для электролитического хроматирования стальных изделий, содержащий хромат, неорганическое соединение серы и фтористое соединеиие.
Предложенный раствор отличается от известного тем, что в него в качестве неорганического соединения серы введено соединение, выбранное из группы, содержаш.ей тиоциановую, тиосерную, дитноновую, надсериую, тиосернистую, пиросернистую кислоты и любую соль этих кислот, при следуюш,ем соотношении компонентов: Хромат
10-100 г; л 1/500-1/25 вес. ч.
Неорганическое соеот содержания CrOs динение серы Фтористое соедине1/500-1/25 вес. ч.
от содержания СгОз ние
Это способствует повышению адгезин покрытия к последующему лакокрасочному слою.
В качестве фтористого соединения используют соедииеиие, выбранное из группы, содержащей фтористоводородную, кремнефтористо.водородиую, борфтористоводородную кислоты и любую соль этих кислот.
Покрытия получают иогружением изделия в качестве катода в раствор описываемого состава при 40-60°С и катодной плотности 10-45 а/дм. В качестве материала анода используют свинец или его сплавы.
Полученное нокрытие является двусло1шы 1.
Слой, прилегающий к поверхносги обрабатыI.ae.Moro изделия, состонт из мегал.аическо о
хрома, а внешний слой - из гидратированной
хрома.
покрытия, регулируют изменением Б растворе коиценграции фтористого соединення.
Установлено, что изменение концентраиил фтористого соединения в пределах 1/5001 25 вес. ч. от содержания СгОз обеспечиваег изменение толщ.ины внутреннего слоя, состом ш.его из металлического хрома, or 0,8 до
1,5 мг/дм-, а внешнего слоя, состоящ,его из гидратированной окиси хрома, - от 0,2 ло 0,4 мг/дм- (в пересчете на Л1егалличес1сий хром).
Пример 1. Лист хо.1одиокатано| | сга.ин
толиипюй 0,23 мм электролитически обезжиривают в растворе силиката натрия, электролитически обрабатывают в разбавленном растворе серной кис.тоты, после чего осушесг хроматирование вляют электролитическое оастворе, содержащем, гЛт Трехокись хрома50 Тиоцна.иат натрия0,5 Борфтористоводородпая кислота1 при 50°С и катодной плотиости тока 20 а/дм в течение 4 сек. В качестве аиода исиользуют свипцо.вую пластину, поверхиость которой покрыта окисью свинца. В результате этой обработки па поверхности стального листа получают двухслойное покрытие, у которого толщина внутреппего сдоя, состояп1его из металлического хрома, составляет 1,0--1,1 мгдм-, а внешнего слоя, состоящего из гидратнрованной окиси хро.ма, 0,,3 .иг/d.H (в пересчете па металлически хром). Затем а говерх 1ость листа а 1ося слой краски на основе фе ол-э оксид ой смолы толщииой 50 мг;см- и в течен - е 10 мин. В результате испыта ий устаиовлош, что адгезия краски к иовер.хиости стального листа, обработа }1ого в соответствии с изобретением, достаточ1 о хорошая. Пример 2. Обработку поверхности стального листа ироизводили таи же, как о 1исано в примере 1, за искл очением того, что электролитическое хроматиро-ванне осуществлял я растворе, содержащем, г/л: Трехокнсь хрома50 натрия0,5 Кре ефторието,водород ая кислота0,5 Получены те же результат, что п 1риме|)е 1. П р м е р 3. Обработку поверхноети сча.льного листа производили так же, как и в при.iepe 1, за иcкл oчeииe того, что электролитическое хроматирова не осун1ествлялн н растворе, содержагие.м, г/л: Хромат ) Тиопианат ,5 Борф 0ристоводород1 ая кислота1 Резул зтат з по су 1 еству от тех, что лолучень в нрнмере 1. Пример 4. Обработку оверхност сталь ого производ Л так же, как в примере 1, за , эле трол ическое хроматиро. ()СУ иествлял в растворе, содержаи1е, Трехокись хрома50 Тиосульфат ,75 Крем ефторид атрия0,5 при 55°С и тока 40 а дм в 3 сек. Результаты о суи1сств е отлпча 0тся or тех, что 10,) Н 1. ровання , нзде.чнп, , eop al нчecкoe серь и фтористое , отличающпйс.ч тем, чго, с адгсзии ();рытпя к ослсду О иему .лакокрасочному смсио, в раствор в качестве )() сс1едипе я сери введе1 о соеди 1е ие, в бранное из , содержащей ,Иа 1ОВуЮ, Т 10СерНуЮ, , 1 адсерпу 0, ТИОСер ИС уЮ, 1 рОСер СТу() ЛЮбуК) СОЛЬ . |j СЛСДУющем С()от 1ои1е 1ии ) Х|)омат10-100 г/л Пеоргап чсское сое- 1/500-1/25 вес. ч. содержания СгО; сосди е- 500--- /25 вес. . 11 еот с од е р ж а я С г O.s
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМАТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1971 |
|
SU304766A1 |
Раствор для хроматирования алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU865977A1 |
Раствор для хроматирования цинковой поверхности | 1982 |
|
SU1097713A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОЙ И СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2149227C1 |
Способ получения окиси хрома | 1973 |
|
SU490757A1 |
ХРОМАТИРУЮЩИЙ СОСТАВ | 2012 |
|
RU2492280C1 |
Раствор для хроматирования | 1980 |
|
SU969784A1 |
Способ получения окиси хрома | 1958 |
|
SU119178A1 |
Раствор для хроматирования оцинкованной стали | 1982 |
|
SU1113425A1 |
Раствор для катодного хроматирования | 1978 |
|
SU712466A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация