ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K35/368 

Порошковая |НроволО:ка предназначена для меха«изирован«ой наплавки деталей, работающих преимущественно в условиях ударно-абразивного износа, iKOHTaiKTHo-ударного иа-груження, удара с трением, например режущих KpOiMOK экскаваторного инструмента, кож бульдозеров, колес вагонеток, треф валков и т. д., где требуется высокая износостойкость рабочих поверхностей. Известны порошковые проволоки, состоящие из стальной оболочки и .порошкообразного сердечнкка, содержащего графит, марганец, фе ррованадий, /молибден, алюминий, ферросилиций, железный порошок. Однако ии одна из этих нроволок «е обеспечивает высокой износостойкости наплавленного металла из-за низкой исходной твердости 40-47 НРС, так как лри высоких .уделъиых давлениях в условиях ударно-абразивного износа, контактно-ударного нагружения материал из-за невысокого темоа упрочения не успевает «самоупрочниться (иричем упрочнение не только за счет наклона, но и вследствие фазовых .превращений с образованием более прочных структурных составляюЩИх). Предложенная порошковая лроволока отличается от известных тем, что, с .целью .повышения износостойкости наплавленного металла в условиях ударно-абразивного износа, контактно-ударного нагружения и удара с тренисостав сердечника введены марганец азованный и ферротитан при следующем проном соотношении компонентов; Графит0,2-0,5 Марганец азотированный5,0-10 Марганец металлический4,0-6,0 Феррованадий2,0-6,0 Молибден металлический2,0-4,0 Ферротитан4,0-9,0 Алюминиевый порошок2,0-6,0 Л елезный порошок3,0-7,0 Ферросилиций0,5-2,0 Лента стальнаяостальное. оэффициент заполнения порошковой проки лри раз:мерах заворачиваемой лентыочки 15X0,8 мм составляет 28-32%. имический состав металла после наллавки ующий, %: Углерод 0,1-0,4 Марганец 6,0-8,0 0,3-2,0 Ванадий Молибден 0,3-2,0 0,1-0,5 0,1-0,5 0,1-0,5 Ал-юминий Кремний 0,1-2,0 Железо остальное. Порош ковая проволока .позволяет устранить недостатки вышеуказанных п;роволо;к и по своей нзносостойкости значительно лревосходит носледлие. Повышенное содержание ванадия и молибдена в наилавленно:М металле позволяет повысить HipoMHocTb материала, обеспечивает хорошую сва1ривае;мость стал-и. Легирование наплавлевного .металла азотом позволяет получить вьгсожую исходную твердость, ие снижая существенно .пластических свойств металла. Образующиеся при наплавке нитриды, .карбиды ванадия, нитриды титана повышают износостойкость материала. Благодаря наличию а.зота, напл авленлый метал-л в результате иластичеокой деформации упрочняется более интеноивно, чем 1металл, не содержащий азот. Твердость .наплавленного металла 54-56 НРС в/место 30-47 НРС у црототипов, лосле наклона -60-61 НРС вместо 50-56 НРС, причем те.мп упрочнена-ш, его окончательный урОВень и усталостная прочность наплавленного Металла предлатаемой поро-шковой проволокой значнтелъно выше, чем у известных. В .результате более высокой твердости и высо,ко,го темпа уирочпения 1материала обеспечивается значительно меньший износ наплавленного 1металла предлагаСМай порошковой проволо1ки по ора.внению с прототипам в услови ях ударно-абраз;ивного износа, ,коита1ктноударното нагружения с трением. Предмет изобретения Порошковая .проволока для наплавк-и, состоящая из стальной Оболоч1ки и порошкообразного сердечника, содержащего графит, ,марга.нец, феррованадий, мелибден, алюминий, ферросилиций, железный порОШОк, отличающаяся тем, ЧТО, с цел-ью повышения из.носостойкост-и наплавлениого (металла в условиях у.дарно-абразивиото износа, «олтажтно-ударного иагружения и удара с трением, в состав сердечника введены марганец азотированный и ферротитап при следующем .продентном соотношении .кампонентов: Графит0,2-0,5 Маргаиец металлический 4,0-6,0 Марганец азотированный5,0-10 Феррованадий2,0-6,0 Молибден металлический 2,,0 Ферротитан4,0-9,0 АлЮминиевый порошок2,0-6,0 Ферросилиций0,5-2,0 Железный порощок3,0-7,0 Лепта ста.лъ:наяостальное.