Порошковая проволока Советский патент 1976 года по МПК B23K35/368 

(54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Изобретение относится к сварке. Известна порошковая проволока (1) для Наплавки деталей, работающих в условиях абразивного и-ударного воздействия, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, в вес. %: Графит1-2

Молибден3-5

Феррованадий3-6

Хром металлический2-6

Феррониобий1,5-4

Ферротитан1-2

Алюминий2-4.

Недостатком известной порошковой проволоки является то, что она не обеспечивает достаточной износостойкости наплавленного металла при повышенных температурах.

Для повышения износостойкости наплавленного металла при повышенных температурах состав шихты дополнительно содержит карбид бора и феррохром при следующем соотношении компонентов, в вес. %:

Графит2,1-3,2

Карбид бора0,5-1,5

Феррохром5-14

Феррованадий6,5-12

Ферротитан0,5-3

Железный порошок12-20

Стальная оболочкаОстальное.

Порошковая проволока состоит из оболочки (сталь 08 КО) и шихты. Требуемое содержание углерода, хрома, бора, ванадия, титана обеспечивается применением таких шихтовых компонентов, как карбид бора, феррохрома, феррованадия, ферротитана и графита, количество которых рассчитывается в зависимости от химического состава используемых материалов с учетом коэффициентов перехода

легируюн;их элементов в наплавленный металл. Коэффициенты заполнения порошковой проволоки при первоначальной толщине ленты оболочки 0,8 и 0,5 мм соответственно равны 30-32 и 38-40%.

Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки (под флюсом, в защитных газах). Например, для механизированной наплавки под безокислительным флюсом АН-20 требуется при исходной толщине стальной ленты 0,8 мм следующий состав шихты.

в %:

2,2

Графит 0,8

Карбид бора 6,0

Феррохром 6,5 1,0

Феррованадий

Ферротитан 13,5.

Железный порошок

Предложенная порошковая проволока может быть использована для наплавки в среде углекислого газа, аргона.

Для последнего случая, например, порошковая проволока изготовляется из стальной ленты толщиной 0,5 мм и шихты следующего

остава, в %:

2,5 1,2 Графит Карбид бора 7,0 Феррохром 8,5 Феррованадий 2,8 Ферротитаи 18,0. Железный порощок

Металл, нанлавленный порошковой проволокой, имеет мартенситную структуру с остаточным аустенитом и равномерно расположенных в них карбидов и боридов.

Увеличение содержания ванадия и титана связано с целью получения наплавленного металла с большей однородностью размеров зерен и равномерно;тью их распределения, ослабления его отпускной хрупкости и упрочнения. Для повышення твердости введен бор, что повышает твердость металла до 60- 65 ед. HRC.

При испытан::ях на гидроабразивное (установка ПВ-12 института ВИСХОМа) и ударно-абразивное (на лабораторной щековой дробилке со сложным движением подвижной щеки) изнашивание в зависимости от вариаций компонентов шихты в пределах, указанных в материалах заявки, образцы ноказали износостойкость в 1,5-2 раза выше металла, наплавленного известной проволокой. Необходимо отметить, что наибольшую износостойкость получали QT наплавленного металла, наплавленного порошковой проволокой с шихтой, указанной в примерах. Сварочно-техно. логические свойства предлагаемой порошковой проволоки (стабильность горения дуги, качество формирования наплавленного металла, отсутствие пор и трещин в металле) также лучше, чем проволоки прототипа-.

Формула изобретения

Порошковая нроволока для наплавки деталей машин, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа, , содержащая стальную оболочку и щихту, состоящую из графита, феррованадия, ферротитана, железного порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла нри новыщенпых температурах, состав шихты донолнительно содержит карбид бора и феррохром при следующем соотношении комнонентов, проволоки, в вес. %:

Графит

2,1-3,2

Карбид бора 0,5-1,5

Феррохром 5-14

Феррованадий 6,5-12

Ферротитан 0,5-3

Железный порошок 12-20

Сталь оболочки Остальное.

№ 406680 от 26.09.72 кл. В 23К 35/36.