СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ Советский патент 1972 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU354955A1

Изобретение отиосится к области -коитакгной стыковой сварки деталей методом оплавления.

Чтобы достичь высокого качества сварного соединения, необходимо на оллавляемых торцах получить сплошпую илеику жидкого металла, B03Mo KH(j лучший макрорельеф оплавленных ловерхлостей, уменьшить образование окислов и других продуктов взаимодействия металла торцов с окружающей газовой ередои и пр. Недостаточпый нагрев деталей, отсутствие жидкой пленки металла на торцах и плохой макрорельеф оплавленных поверхлостей приводят к образованию опасного скрытого дефекта - неировара, который резко снижает пластические свойства сварного соедииения.

Известно, что стабильность процесса оплавления и макрорельеф торцов улучшаются ири использовании источника иостоянного тока.

Недостатком данного способа является отпосительпо низкое напряжение сварочного источника, при котором нагрев деталей происходит преимущественно, благодаря теплу, которое образуется иа отдельных контактахперемычках между свариваемыми торцами в момент оплавления. Дуговые разряды, возникающ.ие в результате иереиапряжений в сварочной цепи 1прн ее размыкании, существуют очень короткое время.

Цель предлагаемого изобретения - устранить неравномерный нагрев .свариваемых торцов |ИЗ-за низкого напряжения источника питания.

Это достигается тем, что цри оплавлении между то)иамн возбуждают дугу от дополнительного источника постоянного тока с повышенным напряжением холостого хода, подключенного параллельно основному источнику, 1при этом ток дуги независимо регулируют.

Такой способ достаточно лросто осуществляется нри оилавлении деталей и а постоянном токе. Свойство односторонней проводимости сварочного выпрямителя позволяет подключать лараллельно ему второй источник постоянного тока повыщениого напряжения холостого хода. В этом случае, в промежутках времени, .когда нет неремычек, между торцами деталей будет гореть дуга от дополнительного источника, ток которой можно регулировать. Это должно способствовать .повышению температуры оплавленных повер.хностей и формированию жидкого слоя металла на торцах.

Схема лодключения источников приведена на чертеже. тель 2. Для регулирования тока дуги использован реостат R-РВЗОО. При использовании дополнительного источника дугового нагрева величина тока, потребляемая от основного источника, уменьшается на 20-25%. Частота пульсаций тока оплавления возрастает на 10-20%. Особенно сильно сказывается подключение дугового источника в начальной стадии оллавления, когда скорость сближения деталей невелика. При этом резко уменьшается склонность процесса оплавления к коротким замыканиям. Снижеяие тока оплавления и возрастание частоты пульсадий тока, связанное с уменьшением размера перемычек, свидетельствуют об увеличении натрева торцов деталей. При этом увеличивается количество жидкой фазы на торщах и улучшается макрорельеф за счет заполнения -глуооких кратеров расплавленным металлом. Предмет изобретения Способ контактной стыковой сварки, при котором оплавление свариваемых торцов производится путем пропускания через них постоянного тока от основного источника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет более интенсивного и равномерного нагрева торцов в процессе оплавления, между торцами возбуждают регулируемую дугу от дополнительного источника постоянного тока с новышенпым напряжением холостого хода, который подключают параллельно основному «сточпику.

Похожие патенты SU354955A1

название год авторы номер документа
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1987
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Бондарук Андрей Всеволодович
  • Горонков Николай Дмитриевич
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Чвертко Петр Николаевич
  • Шкурко Виктор Григорьевич
SU1512735A1
Способ контактной стыковой сварки рельсов 2016
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Шевченко Роман Алексеевич
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Фейлер Сергей Владимирович
  • Усольцев Александр Александрович
RU2641586C1
Способ стыковой сварки оплавлением 1990
  • Кочармин Сергей Петрович
  • Сидякин Виталий Александрович
  • Логинов Виктор Петрович
  • Тимофеев Василий Васильевич
SU1706804A1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ 1999
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Дидковский Александр Владимирович
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Горишняков Алексей Иванович
  • Кривонос Вадим Петрович
RU2222415C2
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1990
  • Сидякин Виталий Александрович
  • Данилов Александр Иванович
SU1787089A3
Способ стыковой сварки оплавлением полых элементов с изделием 1988
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Сидякин Виталий Александрович
  • Сластиков Юрий Гурьевич
  • Сабанцев Александр Николаевич
SU1637973A1
Способ сварки дугой ,вращающейся в магнитном поле 1986
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Игнатенко Вадим Юрьевич
  • Юматов Виктор Васильевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Голомовзюк Иван Корнеевич
  • Чепурной Владимир Васильевич
SU1366334A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Ветер Владимир Владимирович
RU2053075C1
СПОСОБ СВАРКИ ЭЛЕМЕНТОВ С БОЛЬШОЙ РАЗНИЦЕЙ ТОЛЩИН 2011
  • Смирнов Иван Викторович
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Захаренко Анна Ивановна
  • Гилязев Эльмир Сазидуллович
  • Добровольский Валерий Геннадьевич
RU2469828C1
СПОСОБ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2021
  • Резанов Дмитрий Викторович
  • Резанов Никита Викторович
RU2781344C1

Иллюстрации к изобретению SU 354 955 A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Формула изобретения SU 354 955 A1

-4

-м-ff

-м;

и г

SU 354 955 A1

Даты

1972-01-01Публикация