УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Советский патент 1972 года по МПК B29C37/00 

Предлагаемое устройство может иайти применение при обработке отверстий в деталях из пластмассы, дерева и других материалов.

Известны устройства для обработки отверстий, но эти устройства предназначены, главным образом для обработки круглы.х отверстий, что является их недостатком.

Цель изобретения - механизировать обработку отверстий сложной конфигурации, авчоматическое изменение оборотов и отключение обрабатывающего инструмента.

Эта н,ель достигается тем, что крониггейн, на котором установлен обрабатывающий инструмент, жестко соединен с новодком, новоротным вокруг оси фрикционного диска и снабженным кулачком, контактирующим с роликом, смонтироваиным на кроннггейне.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - обрабатываемое изделие и нанравление движения обрабатывающего инструмента; на фиг. 3 - вид по стрелке Л на фиг. 1.

Обрабатывающий инструмент / находится на оси 2, расположенной иод углом к вертикальной оси 3 ведущего фрикционного диска 4, который нолучает враи1енне через клиноременную передачу от шкива 5. Ведущий (})рикциониый диск нередает вращение обрабатывающему инструменту через фрикционный ,конус 6. Обрабатывающий инструмент

крепится на кронштейне 7, ось которого S, жестко соединенная с поводком 9, получает движение по окружности вокруг .вертикальной оси от шкива 10. Кроме этого, обрабатывающий инструмент способен поворачиваться вокруг оси 8 под воздействием пружины кручения 11, которая одновременно прижимает фрикционный конус к ведуп1,ему фрикционному диску и стремится отвести его от центра ведущего фрикционного диска к контуру отверстия обрабатываемого изделия. Кулачок 12, имеющий имеющий возврат}10-поступательное движение, служит для отвода обрабатывающего инструмента к центру ведущего фрикционного диска нутем воздействия иа ролик 13. Отверстие, находящееся в центре ведущего фрикционного диска, служит для отключения фрикционной связи в целях остывания ее между циклами.

До начала обработки фрикционный конус благодаря воздействию кулачка 12 на ролик 13 находится в центре ведущего фрикционного диска 4 в отключенном состоянии. При подводе обрабатываемого изделия на позицию обработки кулачок 12 поднимается и освобождает ролик 13, при этом (брабатываю1ццй инструмент / под воздействием пружины кручения 11 прижимается к контуру отверстия обрабатываемого изделия. Происходит фрикционная передача вращения от шкива 5 через ведущий фрикционный диск 4, фрикционный конус 6 к обрабатывающему инструмент /. Одновременно ось 8 кронштейна 7 посредством клиноременной передачи, шкива 10, поводка 9 поворачивается вокруг вертикальной оси 3, обводя обрабатывающий инструмент 1 по контуру обрабатываемого отверстия. По мере удаления контура обрабатываемого отверстия от центра ведущего фрикциоиного диска скорость вращения обрабатывающего инструмента автоматически увеличивается (благодаря большей окружной скорости) и, наоборот, с приближепием контура обрабатываемого отверстия к центру - скорость вращения обрабатывающего инструмента уменьшается. Изменение скорости вращеиия обрабатывающего инструмента необходимо для сохранения его иодачн на один оборот вокруг оси 3. По окончании операции к t5CO ° IMUH . 7

Фиг. t

ВиЗА обработки кулачок 12 снова воздействует на ролик 13 и обрабатывающий инструмент отводится к центру ведущего фрикционного диска 4, где он отключается. Предмет изобретеиия Устройство для обработки отверстий, содержащее привод, обрабатывающий инструмент, установленный на подвижном подпружиненном кронштейне, отличающееся тем, что, с целью механизации обработки отверстий сложной конфигурации, автоматического изменения оборотов и отключения обрабатывающего инструмента, кронштейн жестко соединен с поводком, поворотным вокруг оси фрикционного диска и снабженным кулачком, контактирующим с роликом, установленным на кронштейне.

.5