Изобретение относится к способу получения сырья для синтеза многочисленных органических соединений, в частности к способу получения формальдегида, широко применяемого для производства полимеризационных и ноликонденсационных полимеров - полиформальдегида, фенолформальдегидных, карбамидных, меламиновых и других смол, ЯБЛЯЮЩНХся основой пластмасс, пленкообразующих и пропитываюи их материалов, клеев.
Известен способ нолучения газообразного концентрированного )ормальде1-ида путем многоступенчатой скоростной парциальной конденсации в вертикальных трубчатых аппаратах, куда сверху вниз подают пары формаЛИН а, поступающие затем в газоотделитель, где разделяют сконденсированную и песконденсированную части, с последующей конденсацией жидкой части в следующей стуиени процесса.
К недостаткам известного способа относятся сложность процесса, низкий выход формальдегида (20-30% от поданного с исходным формалином) и наличие в качестве отхода нескольких конденсатов различного состава.
15 м/сек, температуре охлаждающей воды 10-15° С и непрерывном отводе образующегося конденсата.
С целью проведения процесса в одну стадию лучше применять кожухотрубный теплообменник.
Пример 1. Формалин, освобожденный от метанола с номощью ректификации, поступает на и,спарение. 24 кг/ttac паров формалина с концентрацией формальдегида 56% перегревают до 110-120°С и под избыточным давлением 0,1-0,2 ати подают в трубное пространство парциального конденсатора.
Конденсатор представляет собой кожухотрубный теплообменник с пятью трубками диаметром 8 мм и длиной 2500 мм.
В межтрубное пространство конденсатора подают охлаждающую воду с температурой 10-15° С. 18,6 кг/час образующегося конденсатора с концентрацией формальдегида 43,5% отделяют в газоотделителе и наиравляют на утилизацию. Получают 5,4 кг/час газообразного формальдегида, содержащего менее 2% воды.
Выход газообразного формальдегида от поданного с исходным формалином 40%.
Во парциального конденсатора, представляющего собой кожухотрубный теплообменник с 40 трубками диаметром 8 мм и длиной 2000 мм. В межтрубное пространство конденсатора подают охлаждающую воду с температурой 10-15° С.
Предмет изобретения
1. Способ получения концентрированного газообразного формальдегида путем парциальнои конденсации, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, парциальную конденсацию ведут при скорости газовой смеси на входе в аппарат более 15 м/сек, температуре охлаждающей воды 10-15° С и при непрерывном отводе образующегося конденсата.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью проведения процесса в одну стадию, его ведут в кожухотрубном теплообменнике.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ГАЗООБРАЗНОГО ФОРМАЛЬДЕГИДА | 1993 |
|
RU2065432C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ГАЗООБРАЗНОГО ФОРМАЛЬДЕГИДА | 1993 |
|
RU2065433C1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВФОРМАЛЬДЕГИДА | 1970 |
|
SU427920A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА | 2019 |
|
RU2711642C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ДИОКСИДА СЕРЫ И СЕРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2826252C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА И МАЛОТОННАЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2630472C1 |
Способ получения мочевины | 1984 |
|
SU1450735A3 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ | 2019 |
|
RU2788626C1 |
Способ извлечения формальдегида из газовой смеси | 1972 |
|
SU466205A1 |
Способ получения олефиновых углеводородов | 2018 |
|
RU2655924C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация