Изобретение относится к способу получения модифицированных мочевиноформ альдегидных смол.
Известна карбамидная см;ола, модифицированная фуриловым спиртом. Однако такая смола не может быть использована в качестве крепителя для литейных стержней, поскольку содержит значительное количество свободного формальдегида.
Целью изобретения Является устранение этого недостатка. Эта цель достигается тем, что мочевину и фуриловый спирт вводят в нейтрализованный формалин, в котором растворен поливиниловый спирт, взятый в количестве 0,5-30 г на 100 г 37%-ного раствора формальдегида.
Суть предлагаемого способа заключается в следующем.
В 36-37%-ном водном щелочиом растворе формальдегида, взятом в количестве 1,6- 2,5 моль формальдегида на 1 моль мочевины растворяют при 40-50°С поливиниловый спирт, взятый в количестве 0,5-30 г на 100 г 37%-ного формальдегида. В полученном растворе растворяют мочевину..При температуре 94-98°С и непрерывном перемеши.ваиии реакционную смесь выдерживают 0,5-4 час (предпочтительно 2 час. Продукт охлаждают до 50-60°С и -при остаточном давлении 20-
40 мм рт. ст. его сушат до содержания сухих веществ 55-75%.
По достижении указанной концентрации снимают вакуум и охлаждают продукт до 20-30°С, вносят фуриловый спирт в количестве 0,05-1 моль на 1 моль мочевины и триэтанолами1Н в количестве 0,1-2% от веса реакционной смеси. При постоянном перемешивании смесь нагревают 30-40 мин до 90°С,
выдерживают Ири этой температуре 15 мин, затем в течение 30-40 мин охлаждают до 20-30°С и сливают в приемную тару. Полученная смола представляет собой слабоокращенную жидкость с вязкостью по ВЗ-4 30-
60 сек, с удельным весом 1,16-1,25, содержанием сухих веществ 55-75%, содержанием свободного формальдегида до 0,9%.
Смола отверждается катализаторами кислого характера.
Пример 1.В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 150 г 36%-ного водного раствора формальдегида, доведенного до рН 8,5 10%-ным водным раствором едкого
натра. В формалин вносят 10 г поливинилового спирта и растворяют его ири температуре 45°С, после чего здесь же растворяют 60 г мочевины. Процесс конденсации мочевины, формальдегида и поливинилового спирта протечение 1,5 час. После окончаиия процесса конденсации реакционную смесь охлаждают до 55°С и сушат нри остаточном давлении 30 мм рт. ст. до содержания сухих веществ в растворе 65%, для чего отгоняют 45 мл воды. Раствор смолы охлаждают до 30°С, вводят 9,6 г фурилового спирта и 1,7 г триэтаноламина и нагревают до 90°С в течение 30 мин. При 90°С реакционную смесь выдерживают 15 мин, затем в течение 40 мин охлаждают до 30°С и сливают.
Характеристика полученного раствор а смолы:
Внешний видСлабоокрашенная
жидкость
Удельный вес, ,18
Содержание сухих веш;еств 62 рП7,5
Содержание свободного
формальдегида, %0,6
Вязкость ПО ВЗ-4, сек45 Пример 2. Синтез проводят аналогичио описанному в примере 1. Количество исходиых продуктов, за исключением фуриловото спирта, то же, что и в примере 1. Фурилового спирта берут 19,2 г. Характеристика полученного раствора Внешний видСлабоокрашенная жидкость Удельный вес, ,23 Содержание сухих веществ, % 63,5 рН7,6
Содержание свободного
формальдегида, %
0,7 52 Вязкость ео ВЗ-4, сек
Пример 3 (изготовление линейных стержней). Из смеси, состоящей из 100 г песка, 3,0 г смолы и 8% от веса смолы 10%-Ного раствора НС1 готовят стандартные образцы стержней методом «горячего ящика.
Характеристика стержней:
Прочность при растяжений (в кг/см) при сушке в течение (в сек):
14,5-15,2
20 23,8-24,0
, 30 60 25,0-26,4
0,25-0,21
Осыпаемость Газотворная способность
0,300-0,305
за 15 сек, Газопроницаемость 140-143
Не гигроскопичны
Гигроскопичность Предмет изобретения Способ Получения модифицированной карбамидной смолы конденсацией мочевины, формальдегида и фурилового спирта, взятых в соотношении 1:1,6-2,5:0,05-1, отличающийся тем, что, с целью снижения свободного формальдегида в смоле, ра|сширения ассортимента связующих для получения стержней, мочеви«у и фуриловый спирт вводят в нейтрализованный формалин, в котором растворен поливиниловый спирт, взятый в количестве 0,5-30 г на 100 г 37%-кого раствора формальдегида.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАТЕМТНО-ТЕХНИ'^ЕГНя?; (•БИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU298615A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU845326A1 |
Способ получения мочевино-фуранового связующего | 1981 |
|
SU1049503A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2005 |
|
RU2292982C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2270841C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙСМОЛЫ | 1969 |
|
SU246833A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДНОЙ СМОЛЫ | 1966 |
|
SU184440A1 |
Способ получения карбамидной смолы | 1978 |
|
SU806693A1 |
Связующее для литейных стержней и форм горячего отверждения | 1975 |
|
SU565923A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХСТЕРЖНЕЙ | 1973 |
|
SU394400A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация