Способ получения мочевино-фуранового связующего Советский патент 1983 года по МПК C08G12/40 

Описание патента на изобретение SU1049503A1

4 СО СП Изобретение относится к получению связующих для литейного производства а именно для производства стержней для чугунного литья в горячей оснаст ке. Известен способ получения мочевино-формальдегидного связующего конденсацией мочевины, форм.альдегида и фурфурилового спирта в щелочной, затем в кислой среде при нагревании с последующей нейтрализацией. Фурфуриловый спирт вводят после отгонки избыточного количества воды l, Однако получение смолы указанным способом требует значительных затрат времени (до 20 ч ) и характеризуется образованием значительного количества сточных вод (около 190 л .1 т смолы ). Целью изобретения является интенсификация и упрощение процесса и улучшение свойств связующего. Цель достигается тем, что согласно способу получения мочевино-фурано вого связующего конденсацией мочевины, формальдегида и фурфурилового спирта в щелочной, затем в кислой среде при нагревании с последующейнейтрализацией, мочевину в виде водного раствора концентрации 79-81% смешивают с предварительно нейтрализованным до рН 7,8-8,2 52-54%-ным формальдегидом, содержащим 0,017-0,0 муравьиной кислоты, конденсацию веду при. рН 6,5-7,5 и фурфуриловый спирт вводят непосредственно после нейтрализации массы по окончании конденса ии в кислой среде Совокупность указанных условий: водный раствор мочевИны концентрации 79-81%, нейтрализованный до рН 7,8-8,2 формалин концентрации 52-54% с содержанием муравьиной кислоты 0,017-0,030%j, рН на стадии конденсации в нейтральной среде на уровне 6,5-7,5, поддерживаемый раствором едкого натра, и совмещение карбамидной составляющей с фуриловым спиртом непосредственно после нейтрализации массы по окончании конденсации в кислой среде позволяют интен сифицировать процесс и исключить образование сточных вод/ При этом достигается значительная экономия энер горесурсов: пара и электроэнергии, получаемая как за счет интенсификаци процесса, так и за счет использовани тепла экзотермических реакций при взаимодействии формальдегида с карбамидом. Пример 1. К 192 г нейтрализованного до рН 7,8-8,2 формалина концентрации 52,1% добавляют при пе ремешивании 126,6 г раствора карбами да концентрации 79%, температура в массе при этом быстро повышается до 90-95°С. В полученную реакционную смесь уводят едкий натр концентрации 2-3% (около 1 мл ) так, чтобы рН массы увеличился до 6,8-7,5, Конденсацию в нейтральной среде ведут 60 мин, считая с момента начала прилива водного раствора, карбамида, при 88-92с. В процессе конденсации рН реакционной массы постепенно снижается до 6,5. Затем снижают рН до 5,5-5,8 с помощью 1%-ного раствора серной кислосгл и ведут реакцию в указанном интервале рН при 90-92°С в течение 40-50 мин до вязкости по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С 15-17 с. Нейтрализуют полученную смолу едким натром концегнтрации 2-3% до рН 7,0-7,5, вводят, сухой тетраборат натрия и фуриловый спирт Изготовленная смола имеет следующие характеристики. Разрушающее напряжение при сжатии отвержденных при образцов, кгс/см : Отвержденных в течение 6 мин: через 1 мин после извлечения из шкафа через 5 мин после извлечения из шкафа в холодном состоянии 170--200 .... Отвержденных в течение 8 мин: через 1 мин после -. .jизвлечения из шкафа через 5 мин после извлечения из шкафа 150--200 в холодном состо190--200янии 197 Пример2. К185г нейтрализованного до рН 7,8-8,2 формалина концентрации 54% добавляют при переешивании 123,4 г раствора концентрации 81%, при этом температу1)а в массе быстро повьплается до 90--95°С. В полученную реакционную вводят едкий натр концентрации 2-3% (около 1 мл) так, чтобы .рН массы увеличился до 6,8-7,5. Конденсацию в ней ральной среде ведут 60 ми, считая с момента начала прилива водного рас.твора карбамида, при 88-92°С. В процессе конденсации рН реакционной массы постепенно снижается до 6,5. Затб.м снижают рН до 5,5-5,8 с помощью 1%-ного раствора серной кислоты и ведут р гакцию в указанном интервале рН при 90-92с в течение 40-50 мин до вязкости по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С 15-17 с. Нейтрализуют полученную смолу едким натром концентрации 2-3% до рН 7,07,5, вводят сухой тетраборат натрия и фурфуриловый спирт. Изготовленная смола: имеет с;ледующие характеристики. Разрушающее напряжение при сжатии отвержденных при 220°С образцов, кгс/см :

3 10495034

Отвержденных в течение6 минОтвержденных в течение8 мин

через 1 мин после22-28через 1 мин после .. ,

.извлечения из шкафа« I извлечения из шкафаIIJ

через 5 шн после53-65через 5 мин после.f.- д

извлечения из шкафаggl извлечения из шкафа -т -В холодном состоя-172-200® холодном состоя- -д -пп

НИИ-1§ - ««--§55-

Похожие патенты SU1049503A1

название год авторы номер документа
Способ получения мочевино-фенолформальдегидной смолы 1978
  • Снулова Лидия Дорофеевна
  • Свиткина Марина Михайловна
  • Жуковский Сергей Семенович
  • Доронин Юрий Григорьевич
  • Юдина Галина Гавриловна
  • Цырулева Анна Ивановна
  • Герасимова Вера Павловна
  • Минкин Евгений Абрамович
SU895998A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2005
  • Алборов Владимир Юрьевич
  • Пащенко Виктор Назарович
  • Кузовкин Николай Гаврилович
  • Ляпков Валерий Иванович
  • Рузавкин Юрий Владимирович
  • Лузин Валерий Павлович
  • Дарвин Валерий Александрович
  • Кузьмичев Николай Иванович
  • Николаев Александр Михайлович
  • Булатов Марат Шаукатович
  • Стрешнев Анатолий Викторович
  • Трофименко Игорь Борисович
  • Семизоров Михаил Федорович
RU2292982C1
Способ получения клеящей мочевино-формальдегидной смолы и его вариант 1980
  • Анохин Анатолий Евгеньевич
  • Кондратьев Владимир Петрович
  • Дерингер Альфред Иванович
  • Новоселова Екатерина Афанасьевна
  • Докучаева Зинаида Михайловна
SU887582A1
Способ получения карбамидной смолы 1978
  • Кругликов Анатолий Абрамович
  • Николаева Милитина Алексеевна
  • Дунюшкин Евгений Степанович
  • Яковенко Земфира Ивановна
  • Потапов Владимир Петрович
  • Смирнов Юрий Артемьевич
  • Газизов Алик Галимович
  • Лукешкин Владимир Павлович
SU806693A1
Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы 1982
  • Варнавский Валерий Федорович
  • Грибалев Виктор Федорович
  • Костенко Алла Елисбаровна
  • Скродская Тамара Степановна
  • Шаповалов Леонид Давыдович
SU1162823A1
Способ получения мочевино-формальдегидного связующего 1979
  • Чернакова Зинаида Малафеевна
  • Кругликов Анатолий Абрамович
  • Кузнецова Наталья Николаевна
  • Струнинский Владимир Аронович
  • Камаева Калерия Васильевна
  • Дунюшкин Евгений Степанович
  • Газизов Алик Галимович
SU876656A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ 1996
  • Мехтиев Автандил Адгозал Оглы
  • Мустафина О.Е.
  • Даут В.А.
  • Майер В.В.
RU2121482C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ ПЕСЧАНО-СМОЛЯНЫХ СМЕСЕЙ 1993
  • Олейников В.Е.
  • Зязин Б.М.
  • Кудинов В.К.
  • Прозорин С.И.
  • Тепляков С.Д.
RU2048950C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ 1995
  • Бурындин В.Г.
  • Выдрина Т.С.
  • Глухих В.В.
  • Ляхов В.К.
  • Михеев А.А.
  • Цветков В.Е.
RU2080334C1
КАРБАМИДОФЕНОЛОФУРАНОВОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ 1992
  • Струпинский В.А.
  • Кругликов А.А.
  • Смирнов Ю.А.
  • Гердт А.Э.
  • Евзельман А.Б.
  • Камаева К.В.
  • Мякенькая Б.Я.
  • Сафронов В.А.
  • Тепляков С.Д.
  • Сафронова А.А.
RU2044590C1

Реферат патента 1983 года Способ получения мочевино-фуранового связующего

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНО- , ФУРДНОЮГО СВЯЗУЮЩЕГО конденсацией мочевины, формальдегида и фурфурилового спирта в щелочной, затем в кислой среде при нагревании с последующей нейтрализацией, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса и улучшения свойств связующего, мочевину в виде водного раствора концентрации 79-81% смешивают с предварительно нейтрализованным до рН 7,8-8,2 52-54%-ным формальдегидом, содержащим 0,017-0,03% муравьиной кислоты, конденсацию ведут при рН 6,5-7,5 и фур фуриловый спирт вводят непосредственi но после нейтрсшиэации массы по окончании конденсации в кислой среде.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049503A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием 1922
  • Рогов И.А.
SU87A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
.

SU 1 049 503 A1

Авторы

Чернакова Зинаида Малофеевна

Кругликов Анатолий Абрамович

Кузнецова Наталья Николаевна

Дунюшкин Евгений Степанович

Газизов Алик Галимович

Баранов Владимир Павлович

Даты

1983-10-23Публикация

1981-04-16Подача