СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХСТЕРЖНЕЙ Советский патент 1973 года по МПК C04B26/12 

Описание патента на изобретение SU394400A1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к области получения связующего для формовочных смесей.

ИзВестНч овяз -ошее для формовочной смеси, полученное rvOH.- нсацией мо-.евины, формальдегида и фурилового спирта ери нагревании.

Это связую дее используют при получении стержней горячим методом.

Целью настоящего Иообретения является получение такого связующего для фомовочных смесей, которое было бы стабильно при хранении, обладало водорастворимостью могло бы быть использовано при получении стержней холодным методом.

Эта цель достигается тем, что, з процессе конденсации мочевины, формальдегида и фурилового спирта в реакционную среду еводят раствор полиамида в трикрезоле.

Компоненты реакции берут в следующих молярных соотнощениях: фуриловый спирт: мочевина: формальдегид 1,4-2,6:1,5:2,1-3.

Совместная конденсация фурилового спирта, мочевины, формальдегида и раствора /полиамида в трикрезоле придает смоле повыщенную эласгичность и термостойкость, за счет чего повышается качест1во стержневых скэсей. Способ получения связующего состоит из 4-х стадий.

рН 5-6 в течение 30-40 мин проводят конденсацию 140-250 вес. ч. -фурилового спирта, 170-210 вес. ч. 37% формальдегида, 30 вес. ч. мочевины и 1-20 вес. ч. 4-50% раствора полиамида (капрона, капролона, анида и др.), получаемого из капролактама или дикарбоиовых клслот t; лиамино1В в трикрезоле.

2стадия. В реакцг;снную смесь вводят 30 вес. ч. мочевины, температуру поднимают до 96-98° С и конденсацию продолжают еще в течение 3-3,5 час.

3стадия. В реакционную смесь ББОДЯТ еще 30 вес. ч. моче1вины и продолжают конденсацию при температуре 60-65° С в течение 1-1,5 час.

4стадия. Полученный продукт охлаждают до 25-30°С, нейтрализуют 25%-ной ам;-.;иачной водой до рН 6,3, 7,5 и подают На вакуум-сущку. Вакуум-сушку проводят при давлении 45-50 мм- р. ст. и температуре 38-42° С s течение 25-40 мин до получения продукта с коэффициентом рефракции 1,490-1,505.

Характеристика получаемого связующего рН6,2-8,0 Коксовое число, %60-65 Стабильность при темл. 20-25 С1 год Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную термометром, мешалкой и обратным холодильником, загружают 230,7 г 37%-ного формальдегида, 30 г мочевины, 245 г фурфурилового спирта, 10 г 5%-иого раствора каиролола IB трикрезоле и 1,8 мл 20%-Tioro раствора NaOH рН реакционной омеси-5. Смесь нагревают до 50° С и выдерживают при этой темлературе 30 лшк. Затем в реакционный сосуд вводят 30 г мочевины, температуру смеси поднимают до 96-98° С и выдерживают при ней 3 час. Потом смесь охлаждают до 60-65° С, добавляют еще 30 г мочевины и при температуре 60-65° С ведут кондеисацию еще в течение 1 часа. В полученный продукт добавляют 13 мл 25%-ной аммиачной воды (рН продукта 6,49) и подают его на )ВаКуум-1сушку. Вакуумсушку проводят при давлении 45- 50 мм. рт. ст. и температуре 38° С в течение 30 мин. После .вакуум-сушки коэффициент рефракции продукта равен 1,497. Характеристика полученного продукта Внешний 1БИД - сиропообразная кость коричневого цвета. рН6,5 Вязкость по ВЗ-4 при 20° С, сек35 Содерлсание сухих веществ, %70 Садержапие свободного формальдегида % КаксОВое число, % Пр и .м е р 2. Стержисвые смеси, Песок (КО2А)100 Связующее 2-2,5 Ортофосфорная кислота (70-80%)0,6-1,2 Песок и катализатор тт-верждения (ортофосфор-ная кислста) загружают в смеситель и тщательно неремещиваюг в течение 2 мин. Затем в смесь несха с катализатором доба1Вляют связ Ющее л продолжают перемешивание еще в течение 2 мин. Смесь номс1цают в формы-и отвсрждают при 16-20° С. Таблица Характеристика стержневой смеси Фиэическпо свойства Живучесть, лит Прочность на растяжение кг;сл через: Прочность на изгиб через 24 часа, кг1см Газовыделенне, сл Газопроницаемость: через О час через 24 часа Осынаемость, % через 4 часа через 24 часа Предмет изобретения Способ иолучения связующего для литейных стержней кондеисащгей мочевины, формальдегида и фурилового сипрта при нагреваннп, отличающийся тем, что, с целью получения водорастворимого связующего, стабильното нри хранении, обладающего способностью отвсрждаться на холоду, в реакционную среду ВВОДЯТ 4-50%-ный раствор полиа rидa в трикрезоле в количестве 1-22 вес. ч. Г;а 100 вес. ч. мочевины.

Похожие патенты SU394400A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДНОЙ СЛЮЛЫ 1972
SU355189A1
Способ получения фенолмочевиноформальдегидных смол 1981
  • Козлова Галина Ивановна
  • Дубиковская Людмила Васильевна
  • Вин Леня Рувимовна
  • Якобсон Борис Вольфович
  • Глебычев Борис Сергеевич
SU952871A1
Способ получения мочевино-фенолформальдегидной смолы 1978
  • Снулова Лидия Дорофеевна
  • Свиткина Марина Михайловна
  • Жуковский Сергей Семенович
  • Доронин Юрий Григорьевич
  • Юдина Галина Гавриловна
  • Цырулева Анна Ивановна
  • Герасимова Вера Павловна
  • Минкин Евгений Абрамович
SU895998A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2005
  • Алборов Владимир Юрьевич
  • Пащенко Виктор Назарович
  • Кузовкин Николай Гаврилович
  • Ляпков Валерий Иванович
  • Рузавкин Юрий Владимирович
  • Лузин Валерий Павлович
  • Дарвин Валерий Александрович
  • Кузьмичев Николай Иванович
  • Николаев Александр Михайлович
  • Булатов Марат Шаукатович
  • Стрешнев Анатолий Викторович
  • Трофименко Игорь Борисович
  • Семизоров Михаил Федорович
RU2292982C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛКАРБАМИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО 2004
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Махлай Владимир Николаевич
RU2268897C1
Способ получения фенолфталеинфенолформальдегидной смолы 1981
  • Киселев Борис Абрамович
  • Степанова Валентина Николаевна
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Шитиков Валентин Кузьмич
  • Якобсон Борис Вольфович
  • Глебычев Борис Сергеевич
  • Рябев Виктор Степанович
  • Файдель Исаак Яковлевич
  • Коган Александр Санович
  • Хазова Ирина Парамоновна
SU1008212A1
Способ получения клеевых смол 1978
  • Матвелашвили Георгий Суренович
  • Блинкова Ольга Петровна
  • Поцелуева Нина Васильевна
  • Быкова Раиса Дмитриевна
  • Фрейдин Анатолий Семенович
  • Вуба Кием Туанович
  • Гриб Алла Евстигнеевна
  • Белоусова Мария Михайловна
SU1002306A1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм 1978
  • Пуховицкая А.Н.
  • Никишина Э.И.
  • Потехина Е.С.
  • Соколова В.А.
  • Тепляков С.Д.
  • Евтюшина Т.Д.
SU845326A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОЛЬНОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ 1995
  • Прудникова Н.Н.
  • Тихова О.А.
RU2078091C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙСМОЛЫ 1969
SU246833A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХСТЕРЖНЕЙ

Формула изобретения SU 394 400 A1

SU 394 400 A1

Даты

1973-01-01Публикация