Изобретение относится к области литейного производства, в частности к области получения связующего для формовочных смесей.
ИзВестНч овяз -ошее для формовочной смеси, полученное rvOH.- нсацией мо-.евины, формальдегида и фурилового спирта ери нагревании.
Это связую дее используют при получении стержней горячим методом.
Целью настоящего Иообретения является получение такого связующего для фомовочных смесей, которое было бы стабильно при хранении, обладало водорастворимостью могло бы быть использовано при получении стержней холодным методом.
Эта цель достигается тем, что, з процессе конденсации мочевины, формальдегида и фурилового спирта в реакционную среду еводят раствор полиамида в трикрезоле.
Компоненты реакции берут в следующих молярных соотнощениях: фуриловый спирт: мочевина: формальдегид 1,4-2,6:1,5:2,1-3.
Совместная конденсация фурилового спирта, мочевины, формальдегида и раствора /полиамида в трикрезоле придает смоле повыщенную эласгичность и термостойкость, за счет чего повышается качест1во стержневых скэсей. Способ получения связующего состоит из 4-х стадий.
рН 5-6 в течение 30-40 мин проводят конденсацию 140-250 вес. ч. -фурилового спирта, 170-210 вес. ч. 37% формальдегида, 30 вес. ч. мочевины и 1-20 вес. ч. 4-50% раствора полиамида (капрона, капролона, анида и др.), получаемого из капролактама или дикарбоиовых клслот t; лиамино1В в трикрезоле.
2стадия. В реакцг;снную смесь вводят 30 вес. ч. мочевины, температуру поднимают до 96-98° С и конденсацию продолжают еще в течение 3-3,5 час.
3стадия. В реакционную смесь ББОДЯТ еще 30 вес. ч. моче1вины и продолжают конденсацию при температуре 60-65° С в течение 1-1,5 час.
4стадия. Полученный продукт охлаждают до 25-30°С, нейтрализуют 25%-ной ам;-.;иачной водой до рН 6,3, 7,5 и подают На вакуум-сущку. Вакуум-сушку проводят при давлении 45-50 мм- р. ст. и температуре 38-42° С s течение 25-40 мин до получения продукта с коэффициентом рефракции 1,490-1,505.
Характеристика получаемого связующего рН6,2-8,0 Коксовое число, %60-65 Стабильность при темл. 20-25 С1 год Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную термометром, мешалкой и обратным холодильником, загружают 230,7 г 37%-ного формальдегида, 30 г мочевины, 245 г фурфурилового спирта, 10 г 5%-иого раствора каиролола IB трикрезоле и 1,8 мл 20%-Tioro раствора NaOH рН реакционной омеси-5. Смесь нагревают до 50° С и выдерживают при этой темлературе 30 лшк. Затем в реакционный сосуд вводят 30 г мочевины, температуру смеси поднимают до 96-98° С и выдерживают при ней 3 час. Потом смесь охлаждают до 60-65° С, добавляют еще 30 г мочевины и при температуре 60-65° С ведут кондеисацию еще в течение 1 часа. В полученный продукт добавляют 13 мл 25%-ной аммиачной воды (рН продукта 6,49) и подают его на )ВаКуум-1сушку. Вакуумсушку проводят при давлении 45- 50 мм. рт. ст. и температуре 38° С в течение 30 мин. После .вакуум-сушки коэффициент рефракции продукта равен 1,497. Характеристика полученного продукта Внешний 1БИД - сиропообразная кость коричневого цвета. рН6,5 Вязкость по ВЗ-4 при 20° С, сек35 Содерлсание сухих веществ, %70 Садержапие свободного формальдегида % КаксОВое число, % Пр и .м е р 2. Стержисвые смеси, Песок (КО2А)100 Связующее 2-2,5 Ортофосфорная кислота (70-80%)0,6-1,2 Песок и катализатор тт-верждения (ортофосфор-ная кислста) загружают в смеситель и тщательно неремещиваюг в течение 2 мин. Затем в смесь несха с катализатором доба1Вляют связ Ющее л продолжают перемешивание еще в течение 2 мин. Смесь номс1цают в формы-и отвсрждают при 16-20° С. Таблица Характеристика стержневой смеси Фиэическпо свойства Живучесть, лит Прочность на растяжение кг;сл через: Прочность на изгиб через 24 часа, кг1см Газовыделенне, сл Газопроницаемость: через О час через 24 часа Осынаемость, % через 4 часа через 24 часа Предмет изобретения Способ иолучения связующего для литейных стержней кондеисащгей мочевины, формальдегида и фурилового сипрта при нагреваннп, отличающийся тем, что, с целью получения водорастворимого связующего, стабильното нри хранении, обладающего способностью отвсрждаться на холоду, в реакционную среду ВВОДЯТ 4-50%-ный раствор полиа rидa в трикрезоле в количестве 1-22 вес. ч. Г;а 100 вес. ч. мочевины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДНОЙ СЛЮЛЫ | 1972 |
|
SU355189A1 |
Способ получения фенолмочевиноформальдегидных смол | 1981 |
|
SU952871A1 |
Способ получения мочевино-фенолформальдегидной смолы | 1978 |
|
SU895998A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2005 |
|
RU2292982C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛКАРБАМИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2004 |
|
RU2268897C1 |
Способ получения фенолфталеинфенолформальдегидной смолы | 1981 |
|
SU1008212A1 |
Способ получения клеевых смол | 1978 |
|
SU1002306A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU845326A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОЛЬНОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2078091C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙСМОЛЫ | 1969 |
|
SU246833A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация