Предложенная сварочная проволока предназначена для электродутовой и электрошлаковой сварки и Наплавки низколегированных сталей, применяемых при производстве барабанов котлов и других сосудов высокого давления.
Известна сварочная проволока, содержащая следующие компоненты, %:
Углерод0,06
Кремний0,4
Марганец1 -2,5
Никель1,3-3,75
Молибден1,25
Алюминий0,003-0,1
Железоостальное.
Такая проволока характеризуется повышенной склонностью наплавленного металла при сварке больщих толщин к о бразованию холодных трещин и к старению, а также -пониженной пластичностью и вязкостью наплавленного металла, пониженной стойкостью против хрупкого разрушения при отрицательных температурах.
Для повыщения пластичности и вязкости металла шва и повышения стойкости металла щ.ва против хрупкого разрущения при отрицательных температурах, марганец, никель и молибден взяты в следующем соотнощеннн:
Углерод
0,07 -0,12 Марганец 0,7 -1 Кремний 0,12 -0,35 Никель 0,4 -0,7
Молибден 0,3 -0,5 Алюминий 0,005-0,1 Железо остальное,
В состав проволоки может быть введен хром до 0,02%. Соблюдение предложенного соотношения при изготовлении предложенной проволоки приводит к тому, что в наплавленном металле при изотермическом распаде аустенита при температурах, близких к 640° С, образуется бейнит. Предел текучести стали со структурой бейнита выще, чем у наиболее мелкозернистых сталей с феррито-перлитной структурой. Наплавленный металл обладает высокой здарной вязкостью и пластичностью и малой склонностью кобразованию трещин при сварке металла больших толщин.
В случае, если соотношение Mn Ni-f--- 1,
1,
в структуре наплавленного металла наблюдается выпадение вторичной мелкодисперсной карбидной фазы. У наплавленного металла резко возрастает предел текучести и прочности, а пластичность и вязкость падают.
перлитную структуру с низким пределом текучести. Наплавленный металл обладает пониженной стойкостью против хрупкого разрушения при отрицательных температурах.
„.. -.. МО
В случае, если соотношение Mn Ni+--
0,7-1, наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью, пластичностью и малой склонностью к образованию трещин.
Введенный в состав Проволоки алюминий оказывает большое положительное влияние на состав и форму окислов, сульфидов и субмикроскопических включений нитридов, способствующих измельчению структуры металла щва и повышение его пластических свойств.
Предмет изобретения
1. Сварочная проволока, преимущественно для сварки и наплавки низколегированных котельных сталей, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, молибден, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности и вязкости металла шва, а также повышения стойкости металла шва против хрупкого разрушения при отрицательных температурах, марганец, никель и молибден взяты в следующем соотношении: Мп
hxr
МО
Ni +
при следующем соотношении
1,2
остальных компонентов проволоки, %: Углерод0,07 -0,12
Марганец0,7 -1
Кремний0,12 -0,35
Никель0,4 -0,7
Молибден0,3 -0,5
Алюминий0,005-0,1
Железоостальное.
2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем,
что, в ее состав может быть введен хром до
0,2%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2440876C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2443530C1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ЛЕНТЫ И ПРОВОЛОКИ | 2000 |
|
RU2188109C2 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х90 | 2008 |
|
RU2387527C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2443529C1 |
Порошковая проволока для сварки среднелегированных высокопрочных сталей | 2023 |
|
RU2820636C1 |
Состав электродного покрытия для сварки низколегированных высокопрочных сталей | 1986 |
|
SU1320040A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2012 |
|
RU2497647C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х70-Х80 | 2008 |
|
RU2387526C2 |
Состав сварочной проволоки | 1984 |
|
SU1274893A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация