Известно пневматическое устройство для управления прессами, выполненное в виде общего корпуса с установленными в нем клапанами, связанными через нажимной рычаг с подпружиненным откидным рычагом, один конец которого шарнирно соединен с поворотным рычагом, контактирующим с кулачком кривошипного вала и шарнирно связанным через систему рычагов с пневмоцилиндром, обеспечивающим автоматический цикл работы и наладки, а другой - шарнирно с рычагом, связанным с пневмоцилиндром, обеспечивающим включение машины в режимах одиночного хода и автоматической работы, а также содержащее пневмоцилиндр, контактирующий с откидным рычагом при аварийном останове и подпружиненной поворотной защелкой, фиксирующей положение откидного рычага в момент включения.
На одном из концов рычага, шарнирно связанного с откидным рычагом, установлен ролик, фиксируемый подпружиненной поворотной защелкой. Это снижает надежность фиксации и конструктивно усложняет поворотную защелку.
Другим недостатком устройства является необходимость поворачивать и удерживать в исходном положении защелку при помощи пневмоцилиндра, а также производить часто повторяемые краткие включения в наладочном режиме при помощи откидного рычага, имеющего большой ход, приводимого посредством пневмоцилиндра.
Такой способ включения не обеспечивает 5 необходимую точность при включении, а следовательно, малые перемещения ползуна.
Предлагаемое устройство предусматривает фиксацию откидного рычага в момент включения при помощи подпружиненной защелки,
0 ролик которого входит в лунку откидного рычага.
Наличие пневмоцилиндра с малым ходом, непосредственно взаимодействующего с клапанами, повышает точность включения в наладочном режиме и обеспечивает получение малых перемещений ползуна.
Предлагаемое устройство обеспечивает надежность и безопасность в связи с осуществлением необходимых режимов работы пресса
0 без промежуточных аппаратов и механического отключения пневмоклапанов управления воздухораспределителем.
На чертеже представлена конструкция устройства.
5 Устройство состоит из корпуса (не показан) с установленными в нем клапанами /, контактирующими через нажимной рычаг 2 с подпружиненным откидным рычагом 3, один конец которого шарнирно соединен с повороткривошипного вала и через систему рычагов 5-6-7 и пружины 8 - с пневмоцилиндром 9, а другой - шарнирно с рычагом 10, контактирующим при помощи пружины 11 с пневмоцилиндром 12. При аварийном останове откидной рычаг 3 контактирует со штоком пневмоцилиндра /5, а при наладке пневмоцилиндр 14 контактирует с нажимным рычагом 2.
При помощи пружины 15 поворотная защелка 16 своими роликами постоянно контактирует с откидным рычагом 5.
В режиме одиночного хода воздух поступает в пневмоцилиндр 12, шток которого, поворачивая рычаг 10, опускает откидной рычаг 3.
В этот момент нижний ролик поворотной защелки 16 при помощи пружины 15 фиксирует (в лунке) откидной рычаг 3. Происходит одиночный ход.
Отключение производится кулачком кривошипного вала, который своим выступом через поворотный рычаг 4 отклоняет откидной рычаг 5 с защелкой 16, при этом освобождается ролик нажимного рычага 2 и клапаны / под действием собственных пружин отключаются. Происходит останов пресса.
Под действием пружин / и /5 и при сбросе воздуха из пневмоцилиндра 12 откидной рычаг- 3 возвращается в исходное положение. Отключение клапанов / не зависит от сброса воздуха из пневмоцилиндра 12.
В режиме автоматической работы и наладки воздух подается сначала в нневмоцилиндр 9, который через рычаги 5, 6, 7 отводит ролик поворотного рычага 4 от кулачка.
Включение устройства и его работа в автоматическом цикле аналогичны режиму одиночного хода. Отключение производится сбросом воздуха из пневмоцилиндра 9, при этом ролик поворотного рычага 4 возвращается в исходное положение и вступает в контакт с кулачком кривошипного вала.
В наладочном же.режиме толчок осуществляется прерывной подачей воздуха в пневмоцилиндр 14, шток которого через нажимной рычаг 2 контактирует с клапанами /. Для аварийного отключения пресса в любом режиме воздух подается в пневмоцилиндр 13, шток которого, контактируя с откидным рычагом 5, отводит его от ролика нажимного рычага 2, и клапаны 1 самоотключаются.
Предмет изобретения
Пневматическое устройство для управления, преимущественно прессами, содержащее корпус с установленными в нем клапанами, связанными посредством нажимного рычага с подпружиненным откидным рычагом, один
конец которого шарнирно соединен с поворотным рычагом, контактирующим с кулачком кривошипного вала пресса и через систему ломающихся рычагов со штоком пневмоцилиндра, обеспечивающего работу пресса в
режиме автоматических ходов, а другой конец упомянутого нажимного рычага шарнирно связан с рычагом, контактирующим со штоком пневмоцилиндра, обеспечивающего работу пресса в режиме одиночного хода и с
подпружиненной защелкой, контактирующей посредством закрепленного на ней ролика с упомянутым откидным рычагом, а также механизм, обеспечивающий работу пресса в наладочном режиме, отличающееся тем, что, с
целью повышения надежности работы, механизм, обеспечивающий работу пресса в наладочном режиме, выполнен в виде пневмоцилиндра, шток поршня которого связан с нажимным рычагом, а в средней части откидного рычага выполнена выемка, фиксирующая подпружиненную защелку при западании в нее ролика последней.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯПРЕССАМИ | 1969 |
|
SU245557A1 |
Кривошипный пресс | 1990 |
|
SU1776236A3 |
ГРЕЙФЕРНАЯ ПОДАЧА К ШТАМПОВОЧНОМУ ПРЕССУ | 1998 |
|
RU2146618C1 |
ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ МУФТЫ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА | 1968 |
|
SU207725A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГОРЯЧИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1971 |
|
SU305935A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2037399C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ | 1973 |
|
SU404528A1 |
Станок для закатки и отбортовки изделий | 1984 |
|
SU1250354A1 |
Штамповочный комплекс | 1988 |
|
SU1609537A1 |
ТОРМОЗ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА | 2004 |
|
RU2280197C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация