ВСЕСОЮЗНАЯ jI ••< ••Т-,-"Г'((< Т'-Ч>&1У!1СГИД'.' • •.. • 1 . '- / J'l'.' 1 ,.АЛ.1 IL^ISK,.-Одесский политехнический институт; . . . .,, |^,^—,_.,.^ | Советский патент 1972 года по МПК D07B3/00 D07B7/02 

Изобретение относится к области производства стальных канатов и предназначено для осуществления унруго-пластического обжатия канатов в процессе их изготовления.

Известно устройство для обжатия канатов, содержащее смонтированные в корпусе несколько вращающихся роликов, кинематически связанных между собой посредством зубчатой передачи, не обеспечивающее равномерное обжатие каната в процессе его изготовления.

В описываемом устройстве этот недостаток устранен за счет того, что каждый ролик закреплен в обойме, а обоймы установлены в корпусе равномерно по окружности с центром на оси подачи каната с возможностью радиального перемещения по предусмотренным в корпусе направляющим посредством рычагов, смонтированных на корпусе с возможностью поворота вокруг осей, расположенных по окружности, концентричной первой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус /, смонтированный на подщипниках в неподвижных стойках 2 и 3. В трех радиальных направляющих корпуса смонтированы обоймы 4. На осях 5, проходящих через обоймы 4, на подщипниках смонтированы обкатные ролики 6 и каждая

обойма 4 вместе с обкатными роликом 6 имеет возможность свободно перемещаться в радиальном направлении. В корпусе / на оси 7 смонтированы на щпонках рычаги 8,

один конец которых давит на обойму 4, и на другом конце крепятся с помощью болтов специальные грузы 9. Пружины 10 одним концом заделаны в корпус /, а другим - в конец рычага. На осях 7 консольно через

шпонку посажены щестерни //, входящие в зацепление с зубчатым колесом J2, которое свободно вращается относительно корпуса 1. Приводной щкив корнуса / изготовлен за одно целое с ним. Обкатка каната 13 происходит при его поступательном движении с заданной скоростью. Корпус / приводится во вращение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу. При вращении корпуса / под действием центробежной силы грузов 9 происходит поворот рычагов 8 вокруг осей 7. Конец рычага 8 нажимает обойму 4 и заставляет ее перемещаться к центру обрабатываемого каната. Грузы 9 подбираются с таким расчетом, чтобы обеспечить обработку с

заданным усилием на ролике 6, при нужном числе оборотов корпуса /. При повороте рычага 8 вместе с осью происходит поворот щестерни П, а следовательно, и зубчатого колеса 12. Таким образом, перемещение обойм 4 потому что все шестерни 11 соединены между собой через зубчатое колесо 12 и поворот каждой из них может быть осуществлен только на один и тот же угол, общий для всех. Предмет изо 6 ;р е т е « и я Устройство для обжатия канатов, содержащее смонтированные в корпусе несколько вращающихся роликов, кинематически связанных между собой посредством зубчатой передачи, отличающееся тем, что, с целью обеспечения более равномерного обжатия каната в процессе его изготовления, каждый ролик закреплен в обойме, а все обоймы установлены в корпусе равномерно по окружности с центром на оси подачи каната с возможностью радиального перемещения по предусмотренным в корпусе направляющим посредством рычагов, смонтированных на корпусе с возможностью поворота вокруг осей, расположенных по окружности, конц тричной первой.

// 7