Известен роторный ректификатор, включающий цилиндрический корпус с паровой рубашкой, разбитой на секции, установленный концентрично внутри корпуса полый вал для циркуляции хладагента, жестко связанные с валом вертикальные лопасти и распределительные устройства, смонтированные в верхней части каждой секции.
Предложенный ректификатор отличается тем, что на валу закреплены втулками связанные вверху и внизу дисковыми коллекторами трубы, соединенные с лопастями, по торцам которых в каждой секции закреплены на втулках с помощью планок два кольца. Внутри верхнего коллектора смонтирован центральный патрубок, жестко соединенный с валом. Эти отличия интенсифицируют теплои массообмен.
Лопасти ректификатора гофрированы в горизонтальной плоскости.
Па внутренней кромке верхнего кольца смонтирован цилиндрический борт, обеспечивающий струйное стекание конденсата и турбулизацию пленки жидкости на поверхности нагрева.
диальные желоба, установленные наклонно к оси аппарата.
Па фиг. 1 изображен вертикальный разрез ректификатора; на фит. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Ректификатор состоит, из цилиндрического корпуса 1 с паровой рубашкой 2, разбитого на секции, и соосно расположенного вращающегося полого вала 3, охлаладаемого изнутри
водой. К валу по всей рабочей высоте вплотную прилегают в осевом направлении равномерно .распределенные по окружности трубы 4, охлаждаемые изнутри хладагентом.
Вверху каждой секции находится распределительное устройство, состоящее из конусообразного сборника 5, обращенного большим основанием вверх и разделенного перегородками 6 на отдельные секторы. Из каждого сектора отходит .коробчатый желоб 7 с уклоном в сторону вала.
Пиже желоба на валу имеется втулка 8 с отверстиями для труб. На втулках в каждой секции с помощью планок 9 концентрично укреплены кольца 10. Па внутренней кромке
верхнего кольца 10 в каждой секции установлен цилиндрический борт 11. стями 13, гофрированными в горизонтальной плоскости. Часть лопасти за первой трубой не гофрирована и изогнута выпуклостью нарул у, а сама кромка лопасти, выступающая за вторую трубу, отогнута к валу. Концы труб входят в дисковые коллекторы 14, соединяющие вал 3 с трубами. Внутри вала установлен центральный патрубок 15, обеспечивающий ввод хладагента. Работает ректификатор следующим образом. Стекающая со стенок жидкость собирается в конусном сборнике 5, откуда по желобам 7 перетекает на верхнее кольцо 10 и под действием центробежной силы забрызгивается на поверхность испарения в верхнюю часть секции. Конденсат, образующийся на охлаждаемых поверхностях вала и труб при вращении их под действием центробежных сил, затекает во впадины гофра и с внешней кромки лопасти струями сбрасывается на поверхность испарителя. Хладагент проходит последовательно центральный полый вал, нижний дисковый коллектор, где равномерно распределяется по трубам, через верхний дисковый коллектор поступает .в кольцевой зазор вала и выводится из аппарата. В результате многократного испарения и конденсации пар, отбираемый вверху аппарата, насыщается легколетучим компонентом, а жидкость, собираемая внизу, содержит концентрированный тяжелокипящий компонент. Предмет изобретения 1. Роторный ректификатор, включающий цилиндрический корпус с паровой рубашкой, разбитой на секции, установленный концентрично внутри корпуса полый вал для циркуляции хладагента, жестко связанные с валом вертикальные лопасти и распределительное устройство, смонтированное в верхней части каждой секции, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепло- и массообмена, на валу с помощью втулок закреплены связанные вверху и внизу дисковыми коллекторами трубы, соединенные с лопастями, по торцам которых на втулках с помощью планок в каждой секции закреплены два кольца, и внутри верхнего коллектора смонтирован центральный патрубок, жестко соединенный с валом. 2. Ректификатор по п. 1, отличающийся тем, что лопасти выполнены гофрированными в горизонтальной плоскости. 3.Ректификатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения струйного стекания конденсата и турбулизации пленки жидкости на поверхности нагрева, на внутренней кромке верхнего кольца смонтирован цилиндрический борт. 4.Ректификатор по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения жидкости по пернметру поверхности нагрева, распределительное устройство выполнено :в виде конусного сборника, .разделенного перегородками на секторы, к которым присоединены радиальные желоба, установленные наклонно к оси аппарата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный пленочный испаритель | 1983 |
|
SU1151572A1 |
Роторный пленочный испаритель | 1982 |
|
SU1095915A1 |
Тепломассообменный роторный аппарат | 1985 |
|
SU1308348A1 |
РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ | 1969 |
|
SU232955A1 |
РОТОРНЫЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 1969 |
|
SU239921A1 |
ВИХРЕВОЙ КОЖУХОТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1970 |
|
SU269917A1 |
Роторный пленочный тепломассообменный аппарат | 1976 |
|
SU759104A1 |
Роторный пленочный выпарной аппарат | 1979 |
|
SU904721A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКИХ МАСС | 1970 |
|
SU283821A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1970 |
|
SU275047A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация