Известный станок для изготовления технологической Щепы, включающий стоЛ) подвижные каретки с механизмом их подачи и режу Шую головку, не обеспечивает высокой производительности.
Цель изобретепия - увеличение производительности станка.
Достигается это тем, что стол станка выполнен в виде установленного параллельно оси режущей головки непрерывно вращающегося ротора. По окружности которого расположены Направляющие, несущие каретки с обрабатываемыми заготовками.
На фиг. 1 изображен предложенный станок, продольный разрез по ротору и режущей головке; на фиг. 2 - то же, вид со стороны ротора.
Внутри корпуса / станка установлена режущая головка 2 с электродвигателем 3.
В нижней части корпуса / в стакане 4 установлено приводимое во вращение электродвигателем 5 основание 6. К основанию 6 жестко крепится ротор, выполненный в виде ведущей плиты 7, закрепленной на основании 6 и жестко соединенной штангами 8 с несущей плитой 9, опирающейся на кронштейн W, закрепленный на основании корпуса /. Соединительные штанги 8 ротора одновременно служат направляющими кареток //, имеющих установочные гнезда для размещения в них брейен и зажимные механизмы 12. Установочные гнезда кареток 11 сориентированы относительно опорных установочных гнезд IS, выпо,/1ненных на ведущей плите 7 ротора, снабженной
прижимными подпружиненными роликами 14. Механизм перемещения кареток 11 состоит из ходового винта 15, установленного в подшипниках соосно с основанием 6, ведущей 7 и несущей 9 плитами ротора. Винт 15 несет
приводную гайку 16, взаимодействующую с каретками 11 при реверсируемом вращении винта 15 электродвигателем 17. Для.устранения возможного вращения гайки 16 совместно с каретками 11 ее фиксируют направляющими штырями 18, одни концы которых жестко закреплены в кронштейне 10, а другие -f введены в отверстия фиксирующего кольца 19, установленного с возможностью вращен;ия на винте 15.
Станок работает следующим образом.
Материал, перерабатываемый на технологическую щепу, последовательно укладывают в установочные гнезда кареток 11 к ведущей плиты 7 и фиксируют на ведущей плите 7
с помощью прижимных подпружиненных роликов 14, а на каретках 11 - зажимными механизмами 12. При включении станка одновременно с режущей головкой 2 приводятся во вращение ходовой винт 15 и ротор, несущий
ми. При этом ходовой винт 15, вращаясь, перемещает приводную гайку 16, зафиксированную от вращения направляющими штырями 18. Гайка 16, перемещаясь вдоль оси винта 15, перемещает по щтангам 8 каретки /и иерерабатываемый материал подается через установочные гнезда 13 ведущей плиты 7 к режущей головке 2.
По мере поворота ротора станка из зоны резания выводится предыдущая заготовка и сразу же вводится последующая.
Так как каретки 11, несущие перерабатываемые заготовки, подают их в зону резания непрерывно, то выведенная из зоны резания очередная заготовка вновь подводится к ней, переместивщись на заданную величину подачи, чем обеспечивается равномерность фракций щепы, а следовательно и ее высокое качество.
Предмет изобретения
Станок для изготовления технологической щепы, включающий стол, подвижные каретки с механизмом их подачи и режущую головку,
отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, стол станка выполнен в виде установленного параллельно оси режущей головки непрерывно вращающегося ротора, по окружности которого расположены направляющие, несущие каретки с обрабатыва емыми заготовками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ МНОГОДИСКОВЫЙ СТАНОК С ДВОЙНЫМ МОДУЛЕМ ВРАЩЕНИЯ И РАБОЧЕЙ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2348522C1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 2019 |
|
RU2705482C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2050227C1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
СДВОЕННЫЙ МОДУЛЬ ВРАЩЕНИЯ И РАБОЧЕЙ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИХ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКИ С ОБОИХ СВОБОДНЫХ КОНЦОВ | 2007 |
|
RU2348521C2 |
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2006 |
|
RU2310559C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Токарный станок для обработки нежестких длинномерных деталей | 1982 |
|
SU1047599A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Токарный станок для обработки нежестких длинномерных валов | 1980 |
|
SU965591A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация