Способ термической обработки постоянных магнитов Советский патент 1991 года по МПК C21D8/12 C21D1/04 

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии термической обработки постоянных магнитов сложной конфи- гурации из литых сплавов ЮНДК, применяемых в приборостроении, электронной технике, электротехнике и радиотехнике.

Цель изобретения - снижение брака магнитов сложной конфигурации из сплавов ЮНДК по трещинам.

Согласно способу термической обработки постоянных магнитов, включающему подогрев до 850-900°С, выдержку, нагрев до 1260-1300°С, выдержку, подстуживание до 980-900°С, охлаждение в магнитном поле до 700-500°С, накопление магнитов, охлаждение, отпуск и охлаждение магнитов до цеховых температур, накопление магнитов осуществляют в термостате с температурой

500-550°С, а охлаждение после накопления проводят вместе с термостатом до 20- 100°С, при этом охлаждение с термостатом, нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до цеховых температур осуществляют со скоростью 60-100°С/ч.

Для экспериментальной проверки тер: мически обрабатывают тонкостенные четы- рехполюсные статорные магниты с явно выраженными полюсами (магнит А) и тонкостенные четырехполюсные роторные магниты с явно выраженными полюсами (магнит Б). Магниты отливают из сплава ЮНДК 24, содержащего, мас.%: AI 8; Ni 13,5; Сп 3; Со 24; TI 0,3; S 0,2; остальное Fe. Одновременно с магнитами отливают, а потом термически обрабатывают образцы-свидетели для контроля магнитных параметров сплава. В магнитном поле магниты охлаждают в четыON О

Ј

О

рехполюсных, а образцы - в двухполюсных электромагнитах.

В таблице приведены использованные режимы термической обработки по известному и предлагаемому способам, а также результаты разбраковки.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет сократить брак в 5,8- 8 раз.

Формула изобретения Способ термической обработки постоянных магнитов из сплавов ЮНДК, включающий подогрев до 850-900°С, выдержку,

нагрев до 1260-1300°С, выдержку, подсту- живание до 980-900°С, охлаждение в магнитном поле до 700-500°С, накопление магнитов, охлаждение, отпуск и охлаждение

магнитов до комнатной температуры,о т л и- чающийся тем, что, с целью снижения брака магнитов по трещинам, накопление магнитов осуществляют в термостате с температурой 500-550°С, охлаждение после

накопления проводят до 20-100°С, при этом охлаждение до 20-100°С, нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до комнатной температуры осуществляют, со скоростью 60-100°С/ч.

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии термообработки постоянных магнитов из сплавов ЮНДК. Цель изобретения -снижение брака магнитов по трещинам. Способ включает подогрев до 850-900°С, выдержку, нагрев до 1260- 1300°С. выдержку, подстуживание до 980- 900 С, охлаждение в магнитном поле до - 700-500°С, накопление магнитов в термостате с температурой 500-550°С, охлаждение вместе с термостатом до, 20-ЮО°С, отпуск и охлаждение до цеховых температур, при этом охлаждение с термостатом , нагрев при отпуске и охлаждение после отпуска до цеховых температур осуществляют со скоростью 60-100°С/ч. 1 табл.

Процент брака постоянных МАГНИТОВ сложной конфигурации

из сплава ЮНДК 24 после различных режимов термической обработки

Известный способ

Отжиг 850°С 30 мнн, отжиг 1300°С 40 мин, лод- стуживапие со скоростью 150-200(;/мин до 900вС, охлаждение в магнитном поле до ЬОО°С со скоростью 30°С/миН| охлаждение до комнатной температуры на воздухе, нагрев до 620 °с со скоростью 24О°С/ч, отпуск при 620°С 2 ч и 560°С 16 ч, охлаждение до комнатных температур на воздухе Предлагаемый способ

Отжиг 850°С 30 мин, отжиг 40 мин, подстужнвание со скоростью 15П-20Орс/мин до 900°С, охлаждение в магнитном поле со скоростью 30°С/мин до 7ОО°С, накопление магнитов в термостате с температурой 50(- 50gCt охлаждение с термостатом до 20°С со скоростью 100°С/ч, нагрев до 620вС со скоростью , 60°С/ч, о тпуск 620°С 2 ч, 560°С 1о ч, охлаждение до комнатных температур со скоростью

Отжиг 900°С 30 мин, отжиг 12faO°c 40 мин, под- стуживание со скоростью 150-200 С/мин,до 980°С, охлаждение в магнитном поле со скоростью 30 °С/мин до 600°с, накопление магнитов в термостате с температурой , охлаждение с термостатом до 10t)C со скоростью 60°С/ч, нагрел до 620°С со скоростью 100°С/ч, отпуск ,2 ч и ЬЬП°С 16 ч, охлаждение до комнатных температур со скоростью 60°С/ч . Отжиг 850°С 30 мин, отжиг 12«0°С 40 мин, лод- стуживание со скоростью ISO-ZOO ;/мин до 950°С, охлаждение в магнитном поле со скоростью 30°С/мин до 500 °С, накопление магнитов в термостате с температурой 500-550°СР охлаждение с термостатом до 50°С со скоростью 80°С/ч, нагрев до 620°С со скоростью 70°С/ч, отпуск 620°С 2 ч и Ь60°С 1Ь ч, охлаждение

до комнатных температур со скоростью 80рО/ч Отжиг 850°С 30 мин, отжиг 17.80°С 40 мин, подстуживанне со скоростью 1ЫН200 С/нин до 950вС, охлаждение в магнитном поле со скоростью 30°С/мкн до накопление магнитов в термостате с температурой , охлаждение с термостатом до со скорость 250°С/ч, нагрев до 62И°С со скоростью , отпуск 620°С 2 ч и 16 ч, охлаждение до комнатных температур со скоростьюОтжиг мин, отжиг АО мин, под- стуживание со скоростью 150-200°С/мин до 950°С, охлаждение в магнитном ПОЛА со скоростью ЭО°С/мин до 600°С, накопление магнитов в термостате с температурой ЬОО°С, охлаждение с термостатом до 20°С со скоростью 40°С/ч нагрев до со скоростью 50°С/ч, отпуск 620°С 2 ч и 560°С 16 ч, охлаждение до комнатной температуры со скоростью 30 с/ч