Изобретение относится к металлур - гин, электромашиностроению и может быть использовано при теркшческой обработке магнитопровода для гистере зисных муфт и тормозов из сплава .со|деркащего,%: 22-26 Со 12-15 Nir 7-9 А1; 2-4 Си; 0,1-0,2 S; остальноеFe.
Известен способ термической обработки магнитного сплава, который включает термическую обработку на твердый раствор и старение, причем старение осуществляют многостадийно: охлсикдение на 30-50° С ниже температуры 650°С с выдержкой данной температуре, затем на 30-50°С ниже 2 температуры с выдержкой пря данной температуре, при скорости охлаждения 50°С/ч, в интервале 700-500°С {.
Недостатком этого способа является большая трудоемкость процесса.
Известен также способ термической обработки литых магнитов, по которому охлаждение от температуры сднофазного состояния сплава до 900°с проводят в магнитном поле напряженности 200 кА/м со скоростью 3,5-4,5°С/с, а до 650°С - со скоростью 0,20,3 С/с, с последующим двухступенчатым отпуском 2). .
Недостатком способа является большая трудоемкость процесса термообработки .
Нсшболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки магнитопровода, по которому охлаждение от темпе1ратуры однофазного состояния до 500°Сс проводят со
10 скоростью 30-40 К/мин и далее проводят отпуск при температуре 823 973К 3.
Магнитопровся/ обработанный по данному способу, имеет коэрцитивную
15 силу не менее 23,6 кА/м; остаточную магнитную индукцию не менее 0,7 Тл и обладает ярко клраженв анизотропией магнитных свойств в направлении прилагаемого вншонего магнитного
20 поля. Магнитопровод с такими магнитными характеристиками не может обеспечить необходимого гистерезисного цикла.
Целью изЬбретения является полу25чение изотропных гистерезисных свойств.
Поставленная цель достигается ten, что согласно способу термической обработки, включающем операции нагрева
30 и выдержки при температуре сщнофааного оостояния сплава, охлаждения и . отпуска, охлаждение проводят по многоступенчатому режиму. На I ступени - от температуры однофазного состояния сплава до температуры 1203-1173 К, со скоростью V( 320-330 К/мин; на 1.1 ступени от 1203-1173 К до 1023- 99а К, со ско ростью Vj 145-155 К/мин; на 11Г сту пени - от 1023-993 К до 913-873 К, с скоростью Va 60-70 К/мин; на IV сту пени - от 913-873 К до 843-823 К, со скоростью 10-20 К/мин; на V ступени - выдержка при 843-823 К в тече нии 0,23-0,5 ч; на VI ступени - от 843-823 К до 373-323 К, со скоростью Vs 2-5 К/мин Iступень обусловлена тем, что при более низкой скорости охлаждения в сплаве магнитопровода появляется значительное количество у-фазы, резко снижающая гистерезисные свойства магнитопровода, а более высокая скорость охлаждения снижает физико-меха нические свойства сплава. IIступень обусловлена тем, что данная скорость позволяет провести низкотемпературное превращение ( оС- оС+вс, где об - слабомагнитная фаза, а oi сильномагнитная фаза) с получением более высокого процента со держания сильномагнитной фазы. Измен ние скорости сяслаждения в сторону увеличения или уменьшения повышает процентное содержание олабомагнитной фазы, что снижает гистерезиснне пара метры магнитопровода. Этапы II, IV, V, VI представляют непрерывный отпуск с охлаждением, что приводит к стабилизации низкотем
Индукция насыщения
сила Bh в точке поля 40 кА/м, Тл
1,128 1,129 1,130 1,132 1,135
11 вариант, охлаждение.
На 1 ступени - до 1173 К, со скоростью V, 330 К/мин; на II ступени - от 1173 К до 993 К, со скоростью V2 155 К/мин.
Непрерывный отпуск.
На lit ступени от 993 К до 873 К со скоростью V3 70 К/мин; IV сту-
Остаточная индукция, Тл
1,1 1,0
1/1 0,98
0,99
пень - от 873 К до 823 К, со скоростью V4 20 К/мин; V ступень выдержка при температуре 823 К в течение 0,5 ч; VI ступень - от 823 К до / 323 К, с.о скоростью Vg 5 К/мин.
Магнитные свойства магнитопровода показаны в табл.2. пературного распада на слабомагнитную фазу и- сильномагнитную фазу, изменение в сторону увеличения или уменьшения параметров, указанных на данных степенях, приводит к повышению процентного содержания слабомагнитной фазы в сплаве, что снижает гистерезисные свойства магнитопрововодов. Магнитопровсд обработанный по предлагаемому способу, обладает следующими свойствалт: Коэрцитивная сила, кА/м25-35 Индукция в точке магнитного поля соответствующей напряженности поля, 40 кА/м, Тл6 1,25 П р и м е р. Щэоводят термическую обработку магнитопроводов для гистерезисного тормоза из сплава, содержащего,%: 24 СО; 14,5 Ni; 8,5 hi; 2 Си; 0,2 S; остальное - Fe. Нагретые до температур: 1533 К заготовки магнитопровода охлаждают. 1 вариант. Охлгикдение. На 1 ступени - до температуры 1203 К, со скоростью V( 320 К/мин; на 11 ступени - от 1203 К до 1023 К, со скоростью V2 145 К/мин. Непрерывный отпуск. На 111 ступени - от 1203 К до 913 К, со скоростью Vg SO К/мин; на IV ступени - от 913 К до 843 К со скоростью V4 10 К/мин; V ступень выдержка при 843 К в течение 0,25 ч; VI ступень - от 843 К до 373 К, со скоростью V 2 К/мин. Магнитные свойства магнитопровода показаны в табл.1. таблица
Магнитные свойства
Т а б л и ц а .:%
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2012 |
|
RU2495140C1 |
| НИЗКОПЛАВКАЯ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩАЯ СОЛЕВАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2524959C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СПЛАВА FE-CO-CR-MO | 1990 |
|
RU1723853C |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2005 |
|
RU2281339C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ С МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ГЛОБУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ В α- И (α+β)- ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ | 1996 |
|
RU2115759C1 |
| Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов | 1988 |
|
SU1627570A1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВОГО МАГНИТОТВЁРДОГО СПЛАВА Fe-30Cr-16Co-0,5Sm | 2022 |
|
RU2790847C1 |
| Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов | 1982 |
|
SU1143780A1 |
| Способ изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплавов типа ЮНДК с направленной кристаллической структурой | 1982 |
|
SU1084312A1 |
| Способ термообработки сплавов на основе железо-хром-кобальт для гистерезисных двигателей | 1986 |
|
SU1468926A1 |
28 32 28 30 34
Предлагаемый способ термической обработки магиитопроводов имеет следукяцие технико- экономические преимущества: позволяет сократить трудоемкость изготовления магнитопровсдов для гистерезисных муфт и тормозов в 1,5-2 раза за счет сокращения ойдего времени процесса те1 мческой обработки и применения программного управления технологическим процессом дает возможность получеиия магнитопровода из сплава содержс1щего,%$ 22-26 Cot 12-15 Ni; 7-9 Alt 2-4 Си; 0,1-0,2 S, остальное - Fe с гистерезисными свс ствами.
Экономический эффект при использовании данного способа термической обработки магнйтопроводов только на одном предприятии состёшит 5-10 тыс.руб
Формула изобретения
Способ термической обработки магнитсшровода из магнитно-твердого сплава, включающий нагрев до темпера0,98
0,9
0,99
0,9
Ог.9
туры однофазного состояния, охлаясдение, отличающийся тем, ЧТО, с цепью создания изотропии магнитных свойств, охлаждение проводят многоступенчато, причем на I ступени ,
охлаждение до 1203-1173 К осуществляют со скоростью 320-330 fic/мин,
на II ступени - до 1023-993 К со скоростью 145-155 К/мин, на 111 ступенидо 913-873 К со скоростью 60-70 К/мин, на IV ступени - до 843-823 К со ско- ростью 10-20 К/мин, с вьвдержкой при 843-823 К в течение 0,25-0,5 ч и охлаждением до 373-323 К со скоростью 2-5 К/мин..
Источники информации,
п{жнятые во внимание при экспертд1зе
3, Довгалевский Я.М., Повопоцкий Е.Г. известия высших учебных заведений.- Черная метсшлургия, 1961, 11, с.42-46.
