УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Советский патент 1972 года по МПК B01F9/02 B28C5/20 

Изобретение может применяться в лрюмышленности строительных .матернало-в.

Известны уставдовкн для приготовления бетонных с .месей, содержащие простраиственную раму, (НО крайней мере, один гр.авита.ционный бетоносмеситель с траверсой и механизлЮМ олрокидывания с силовым приводом, расходные емкости и дозаторы компонентов смеси, загрузочную варон-ку.

Цель Изобретения-оовышение наделшости и удобства обслуживания установки

Достигается это , что траверса каждого бетоносмесителя выполнена с возможностью ее нере.мещения но направляющим с ломощью установленных на «ей несущих роликов и силового привода, а па раме смоагтированы yiHOры, ограннчивающие перемещение траверсы. Кроме того, упоры выполнены в виде съемной скобы, закре(Нленной на раме при помош1и щек и горизонтального штыря, и на траверсе -бетоносмесителя установлены ограничительные ролики, а на раме - ненодвижные криволищейные направляющие.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2 - смесительный блок; на фиг. 3 показало конструктивное ионолненне одного бетоносмесителя в положении разгрузки; на фиг. 4 - вид по стрелке Л на фпг. 3.

Установка для приготовления бетонных с.месей состоит из простраагственно ра.мы /, На которой смонтированы надбункерный реверсивный транспортер 2, расходные емкосги 3

ком н01нентов смеси С питателями 4 для загруз«н весопых Д03ат01ров 5, загрузочная воронка 6, смесительный блок, состо ЯЩий из дву гравитаннонных бетоносмесителей 7, накопитель 8 готовой бетонной смеси п блок утрлвлення 9.

Для нодачн заполнителей « транспортеру служит элеватор 10. Каждый бетоносмеситель укренлен на траверсе 11, которая выполнена с возможностью перемещения ее по направляющим./2 (секция рамы) с по-мон ью устаноВлепных на шей несущнх ролнков 13 и гидроцилиндра 14.

Иа раме смонтированы упоры 15, ог.раннчиваю щие перемещение траверсы н выполненные в виде съемной скобы. Последняя закреплена на раме при помощи щек 16 со сквозными пазами 17, в которые входит горизонтальный щтырь 18. На траверсе каждого бетоносмесителя установлены ограннчнтельные роликп 19, -которые обкатыв-аются но установЛениным на ра;ме неподвижным криволинейным на П1равляющиМ 20.

ся в ра.сх0|дные емкости 3. Туда же с inOM-ОЩью элеватора W и реверсивного транспортера 2 -подаются заполнители. Цемеит течет ;по пневмопроводам iB аналогичные расходные емкости (на чертежах не показаны). Затем исходные компоиенты смеси -при помощи П«тателей 4 загружаются в весовые дозаторы 5 и носле взВешИвания поступают в загрузочную воро-нj y 6, а затем - в одиН из вращающихся бетоносмесителей 7. По Окончаиии процесса перемешивания включается насосная станция блока управления 9 и в коршневую полость силового прИвода 14, состоящего, например, из одного или двух гидрОЦилиндрОВ, поступает рабочая жидкость. При этом шток гидроцилиндра выдвигается и откатывает тра версу //, установленную 1на несущих роликах 13, IHO направляющим 12. После того, как лередиие несущие ролики достигнут упоров /5, откатываНие траверсы (прекращается, а щтоК тидроцилиндра, /продолжая выдвигаться, олрокндывает траверсу вместе с бетоносмесителем относительно оси Вращеиия 1передних несущих роликов 13. При полном Выдвижении гидроцилимдров прекращается выгрузка готовой смеси в накоггитель 8. После этого распределитель насосной станции блока унравления 9 .переключается п в штоковую полость гидроцилиндров 14 пост пает рабочая л идкость. Штоки гидроцилиидров втягиваются. Одновременно ограничительные ролики 19 траверсы упираются в нетюдвижчгые крнволннейные направляющие 20 и обкатываются то их внутреннему шрофилю. Траверса 11 поворачивается относительно оси передних несущих роликов до того момента, пока задНИе несущие ролики «е встанут и-а секцию рамы установки. Далее траверса на несущих роликах иеремещается к загрузочной воро«ке 6. Когда щто«и гидроцилиидров полностью втянутся, бетоносмеситель 7 становится в положение загрузки исходными компонентами смеси. Неподвижные криволинейные направляющие, вз аимодействуя с ограничительными .ми, обеспечивают строгую последовательность перемещения траверсы при ее возвращении из ПОЛОжения выгрузки готовой смеси. При этом траверса сначала поворачивается относительно оси передних несущих роликов 13, а затем пеРвмещается .поступательно по се1кции рамы установки к загрузочной вороике. Далее процесс повторяется.

В процессе эксплуатации бетоносмесителей 7 возиикает иеобходимость в его периодической очистке. Для отката бетоносмесителя снимается упор 15 и включается насосная станция силового привода. Для устранения упора весь ход ЩТОКОБ силового привода используется иа откат траверсы с бетоносмесителем 7. Снимается упор следующим образо-м. При подъеме П-о-бразоюй съемной скобы улОра горизонтальный штырь 18 проходит по вертикальному сквозному пазу 17 щек 16. Затем упор поворачивается на 180° относительно штыря, находящегося в крайнем верхнем положении, н движется вниз. Установка упора в рабочее положение осуществляется в обратном порядке.

Предмет изобретения

1. Установка для приготовления бетонных с.месей, содержащая пространственную раму, по Крайней мере, один гравитационный бетоносмеситель с траверсой и механизмом опрокидывания с силовым приводом, расходные емкости и дозаторы кО.мпонеитов смеси, загрузочную воровку, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности н: удобства обслуживания установки, траверса каждого бетоносмесителя Выполнена с возможностью ее перемещения по направляющим с помощью установленных иа ней несущих ролиКов и СИлавого привода, а на раме смОНтированы упоры., ОПраиичиваюЩие перемещение траверсы.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что упоры выполиены в виде съемной скобы, закрепленной на раме при помощи щек и горизонтального штыря.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на траверсе бетоносмесителя устаиовл.ены ограничительные Ролики, а на раме - неподВИжные криволинейные направляЮЩие.

Фиг.2

/4

Фиг. 3

BuffA

,/-к

/5-/----. ;

lfl W- -4Г ilj

i i Д11-- « i

П

20

ii