АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИЯ ПОКРЫШЕК Советский патент 1969 года по МПК B29C35/04 B29C43/34 

Известны аи тематические потбчНЫе линии для формования и вулканизации покрышек, включаюш;ие транспортные устройства подачи заготовок и отбора готовых покрышек, вулканизационное устройство, выполненное в виде попарно установленных в ряд вулканизаторов, .снабженных системой подачи теплоносителей и прессформами с паровым обогревом, встроенными диафрагмами, связанными с механизмами их управления и извлечения свулканизованных покрышек и байонетными затворами вскрытия прессформ и соединения их с подвижной траверсой, и подвижный форматорперезарядчик, оборудованный механизмами перемеш;ения траверсы, фиксации и крепления перезарядчика и выгрузки покрышек. В этих линиях применены форматоры-перезарядчики, представляюш;ие собой портал или тележку кранового типа, оборудование энергоемкими приводами. Однако средства фиксации и крепления перезарядчиков ненадежны, а гибкие шланги для подачи теплоносителей неудобны в обраш,ении, поэтому подобные поточные линии не позволяют сократить мош,ности при выполнении процесса формования изделий, а также добиться точной фиксации и надежного крепления форматора.

стоящим Из зубчатых колес и шатунов, йадётых на кривошипные колеса и 1пейки траверсы, и механизмом фиксации и крепления форматора, выполненным в виде смонтированных на боковинах перезарядчика гидроцилиндров, на штоках которых закреплены клинья, входяшие в пазы упоров фиксации, а упоры крепления форматора опираются через съемные подушки на площадки стола вулканизаторов.

Эта поточная линия обеспечивает сокраш,ение моп;ностей при выполнении процесса формования изделий, точную фиксацию и надежное крепление форматора. На фиг. 1 изображена поточная линия, вид

сверху; на фиг. 2 - то же, с продольным разрезом форматора; на фиг. 3 - то же, с поперечным разрезом форматора; на фиг. 4 - привод перемещения форматора в разрезе; иа фиг. 5 - механизм фиксации форматора; на

фиг. 6 - привод кривошипно-шатунного механизма; на фиг. 7 - механизм выгрузки покрышек в разрезе.

Линия состоит из подвижного форматораперезарядчика 1, стационарного вулканизационного устройства, выполненного в виде попарно установленных в ряд вулканизаторов 2, транспортера 3 подачи заготовок, механизма 4 загрузки, механизма 5 выгрузки, кривошипно-шатунного механизма 6 перемещения трапривода 9 перемещения перезарядчика, рольгангов JO приема свулканизованных покрышек, механизма 11 для фиксации и креилеиия перезарядчика, удерживаюш,его его от подъема при формовании, гидравлической насосной устаиовки 12, компрессорной установки 13, илощадки 14 для обслуживающего иерсонала, стола 15 вулканизаторов 2, прессформ 16, механизмов 17 и /6 для управления диафрагмой и отрыва покрыщек, а также из исполнительных механизмов и приборов, управляющих процессами перезарядки, формования и вулканизации.

Корпус форматора-нерезарядчика 1 состоит из двух боковин 19 и двух балок 20. Опорой форматора служат колеса 21, опирающиеся на рельсы 21, закрепленные к столу 15 вулканизаторов 2. Привод 9 телел ки форматора 1 имеет редуктор 23, трансмиссионный вал 24, передающий вращение на ведущие колеса 21 с помощью цепей 25, 26 и звездочки 27-29. Для равномерного распределения усилий на колеса 21 правые ведомое и ведущее колеса смонтированы в тележке 30, щарнирно закрепленной осью 31 в боковине 19, в левые ведомое и ведущее колеса соединены с боковиной 19 неподвижными осями 32.

Для фиксации перезарядчика в заданном положении на боковинах 19 установлены два однотипных механизма //, включающие гидроцилиндр 33, на штоке которого закреплен клин 34, входящий при установке в клиновидный вырез упора 35 и тем самым фиксирующий перезарядчику в строго определенном положении. Для крепления перезарядчика и удержания его от подъема при формовании покрыщек к боковинам 19 прикреилены четыре упора 36, которые через съемные подущки 37 опираются на площадку стола 15, тем самым замыкая усилие формования внутри обслуживаемого вулканизатора.

Кривощиино-П1атунный механизм 6 перемещения траверсы 7 содержит редуктор 38 со встроенным электродвигателем, который нередает вращение через трансмиссионный вал 39, промежуточные зубчатые колеса 40-43 на зубчатое колесо 44, на кривощипе которого закреплен щатун 45, превращающий вращательное движение колеса 44 в поступательиое движение траверсы 7, которая поднимает и опускает верхнюю половину крышки прессформы 16. К траверсе 7 прикреплены два Ключа 46, которые через зубчатые венцы щестерен 47, зубчатые рейки 48 поворачиваются гидроцилиндрами 49, открывая (закрывая) байонетный затвор 50 и при этом захватывая (отпуская) верхнюю крыщку прессформы 16.

Для загрузки сырых покрыщек в ирессформы 16 на форматоре смонтирован транспортер 3 с электроприводом и механизм 4 загрузки с пневмо- и гидроприводами.

Свулканизованные покрышки снимает с диафрагм 51 механизм 5 выгрузки, щарнирно прикрепленный к боковинам 19. Он имеет скобу 52, перемещающуюся горизонтально по окружности с помощью гидроцилиндра 53, подъем скобы 52 осуществляется гидроцилиндром 54. Покрышка сталкивается упором

55.Иа форматоре установлены автономные гидравлическая насосная станция 12 и компрессорная установка 13, имеюи1,ие индивидуальные электроприводы. Свулканизованные покрышки сбрасываются по наклонным рольгангам 10 на приемные транспортеры. Для контроля работы форматора имеется контрольный пункт, смонтированный на площадке обслуживающего персонала. Вулканизаторы 2 имеют стол 15, полуформы

56,57 со встроенными внутри дисками 58, 59 и диафрагмой 51, механизм 17 управления

диафрагмой, включающий гидропривод и устройство для подвода теплоносителей, механизм 18 отрыва покрыщки от нижней полуформы 56 с вертикально расположенным гидроцилиндром.

Перемещение форматора-перезарядчика на рельсах 22 осуществляется Ъ помощью привода Я редуктора 23, трансмиссионного/вала 24, звездочек 27 - 29, цепей 25, 26 и колес 21.

При подходе форматора к вулканизатору электродвигатель выключается и одновременно включаются гидроцилиндры 33, штоки которых, поднимаясь с закрепленными на них клиньями 34, входят в клиновидные вырезы

упоров 35, расположенных на столе вулканизаторов, тем самым фиксируя форматор в определенном положении. После фиксации тележки форматора электродвигатель кривощипно-щатунного механизма через редуктор

38, трансмиссионные валы 39, зубчатые колеса 40-43, вращая колеса 44 с кривощипамй, заставляет оиускаться шатуны 45, соединенные нижними концами с кривошипами, а верхними- с траверсой 7. Концы траверсы входят

в вертикальные пазы, чем обеспечивается поступательное движение траверсы в вертикальном направлении. В конце опускания траверсы с помощью закрепленных на ней двух двойных ключей 46, шестерен 47, зубчатых

реек 48 и гидроцилиндров 49, открывают байонетный затвор 50 прессформы 16 и захватывают верхние полуформы 57. Электродвигатель шатунно-кривошипного механизма 6 включается на подъем траверсы 7, которая отрывает

Свулканизованные покрышки от верхней полуформы 57. Отрыв покрышек от нижних полуформ осуществляется подачей рабочей жидкости в цилиндры механизма 18. Механизм 17 управления диафрагмой вытягивает диафрагмы 51 и тем освобождает покрышки. С помощью гидроцилиндров 53 скобы 52 поворачиваются, заходят под покрышки п поднимают их выше диафрагм 51, одновременно гидроцилиндры механизма 18 опускают диски 58, 59

52, подняв покрышки над вытянутыми диафрагмами 5/, поворачиваются горизонтально до тех пор, пока упоры 55 не столкнут покрышки на рольганг 10.

Загрузка сырых покрышек производится двумя однотипными механизмами 4 загрузки, на патроны которых сырые покрышки падают при движении транспортера 3. По окончании загрузки сырых покрышек включается электродвигатель шатунно-кривошипного механизма 6, опускается траверса 7, одновременно подается воздух в диафрагмы 51 и происходит процесс формования. Усилия, возникаюш,ие при формовании, через съемные подушки 37 и плош,а:дки стола 15 замыкаются и таким образом разгружают фундамент и предотвраш,ают отрыв форматора от рельс. В конце формования происходиг закрытие прессформы 16 байонетным затвором 50 и отсоединение от подвижной траверсы 7, при этом траверса поднимается и одновременно выходят из зацепления фиксирующие клинья 34, давая сигнал на передвижение форматора к следуюш,ей паре вулканизаторов. Подача теплоносителей внутрь диафрагмы осуществляется с помощью командного электропневматического прибора типа КЭП-12 по заданному технологическому процессу. После обслуживания всего ряда вулканизаторов форматор-перезарядчик возвращается в исходное положение, и затем цикл работы поточной линии повторяется.

Предмет изобретения

Автоматическая поточная линия для формования и вулканизации покрышек, включающая вулканизационное устройство, выполненное в виде попарно установленных в ряд вулканизаторов, снабженных системой подачи теплоносителей и прессформами с паровым обогревом, встроенными диафрагмами, связанными с механизмами их управления и извлечения свулканизованных покрышек и байонетными затворами вскрытия прессформ и соединения их с подвижной траверсой, и подвижный форматор-перезарядчик, оборудованный механизмами перемещения траверсы, фиксации и крепления перезарядчика и выгрузки покрышек, отличающаяся тем, что, с целью сокращения мощностей при выполнении процесса формования, точной фиксации и

надежного крепления, подвижный форматорперезарядчик оборудован кривошипно-шатунным механизмом перемещения траверсы, состоящим из зубчатых колес и шатунов, надетых на кривошипные колеса и шейки траверсы, и механизмом фиксации и крепления, выполненными в виде смонтированных на боковинах нерезарядчика гидроцилиндров, на штоках которых закреплены клинья, входящие в пазы упоров фиксации, а упоры крепления перезарядчика опираются через съемные подуш ки на площадку стола вулканизаторов.

СЧ

Л5 I Mi|.- l iI-|Л4- ;г и 1ц,.Г& :ДЙГ1 N / tt ii;i% i / f fxi

-XICJ -.---,., ,, - ..1-Cfc .... f: . .. ti -ггйи-:. I . .rf...:KsSftbeSlii I i%s В -. I Т/ С777 2 У7У/У - TT-.-4- J. dlu ,-