Изобретение относится к области производства цветных металлов, в частности к разработке снособа выплавки меднохромового сплава.
Известен снособ вьшлавки сплава медьхром в вакууме, по которому медь нагревают при 1350-1400°С, дегазируют при этой температуре, перегревают медь до 1600-1700°С, вводят в нее и растворяют хром, охлаждают расплав до 1320-1360°С и разливают в изложницы. Недостатками способа является большая длительность процесса (6,5 час), высокая температура, вызывающие большие потери металлов за счет испарения, выбросов, просачивания в кладку печи, быстрый выход из строя тигля и большие простои по этой причине.
По .предлагаемому способу дегазацию меди производят в процессе ее плавления и повышают температуру расплава после введения в нее хрома до 1550-1600°С. Причем при дегазации и перегреве медь непрерывно перемешивают. Это сокраш,ает время процесса на 1,5-2,0 час, что увеличивает производительность аппаратуры на 20-30%, сокращает потери металлов, а также улучшает чистоту получаемого сплава.
одновременном нагреве металла до 1350- 1400°С, после чего вводят хром, продолжая нагрев меди до 1550-1600°С. Металл от момента присадки хрома до температуры 1550-
1600°С нагревают в течение 40-50 мин. Зател отключают печь от сети и охлаждают сплав до 1330-1360°С. Перед литьем вновь включают печь и разливают металл через графитовую воронку в водоохлаждаемую изложницу. Продолжительность литья сплава 5-6 мин и доливка 7-10 мин. В процессе дегазации меди и растворения хрома расплав подвергают электромагнитному перемешиванию.
По предложенному способу было проведено более 10 промышленных плавок сплава, содержащего 96,5% меди и 3,5% хрома и 15 плавок сплавов других составов. В результате контроля установлено, что количество отходов при разбраковке прокатанного и прорезанного сплава, изготовленного по предложенному способу, в 2-3 раза меньше среднего количества отходов, получаемого от сплава, изготовленного по известному способу.
Предмет изобретения 3 регрев меди до 1350-1400°С, дегазацию меди, введение в нее хрома и растворение при повышенной температуре, охлаждение сплава до 1330-1360°С и разлив в изложницы, отличающийся тем, что, с целью сокращения5 времени процесса, уменьшения угара металла и повышения степени чистоты получаемо4го сплава, дегазацию меди производят в процессе ее плавления и повышают температуру расплава после введения в него хрома до 1550-1600°С, причем во время дегазации меди и растворения хрома расплав подвергают электромагнитному перемешиванию,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления резистивного сплава на медно-никелевой основе | 1980 |
|
SU901321A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВА | 2016 |
|
RU2620405C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮВЕЛИРНОГО СПЛАВА ПЛАТИНЫ | 2018 |
|
RU2675012C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ХРОМА | 2014 |
|
RU2557438C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1990 |
|
SU1795662A1 |
Способ получения хромовой бронзы | 2020 |
|
RU2731540C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ОТКРЫТЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ | 2016 |
|
RU2630101C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИШЕНЕЙ ИЗ ХРОМА И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1992 |
|
RU2103393C1 |
Способ получения хромоникелевого сплава | 1991 |
|
SU1804490A3 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОАЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2281343C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация