СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВА ИНСТРУМЕНТОВ И ДРУГИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ИЛИ КОВКОЙ Советский патент 1932 года по МПК C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU28500A1

В основном патенте №11979 описан способ электрической сварки проводов под слоем порошкообразного горючего, состоящий в том, что взятые в порошкообразном виде древесный уголь, графит, кокс или смесь их помещают в металлический стакан, который присоединяют к одному полюсу источника электрического тока и в указанную смесь погружают, присоединенные к другому полюсу источника, скрученные концы свариваемой проволоки.

В предлагаемом способе изделия перед термической обработкой или ковкой присоединяют к одному из полюсов тока и подогревают непосредственным погружением в порошкообразное сопротивление.

На чертеже фиг. 1-4 изображают схемы, поясняющие применение предлагаемого способа.

Способ электрического нагрева инструментов и других металлических изделий перед термической обработкой или ковкой состоит в том, что чугунный цилиндр высотой около 20 см и диаметром около 15 см наполняют смесью из 20% коксового порошка и 20% талька. Один провод, идущий от источника электрической энергии, присоединяют к цилиндру, а другой - к металлическому изделию, зажатому в клещи с деревянными ручками.

Сверло, напильник и т.п. закаливаемое изделие опускают в коксовый порошок, вследствие чего оно через 2-3 минуты накаливается, после чего его вытаскивают и опускают в соляной раствор или в масло.

Чтобы закаливаемый предмет меньше обуглероживался, на него можно надевать тонкий железный колпачок, который перед опусканием в масло нужно снимать.

Таким же образом можно нагревать заклепки для котлов, железных мостов, балок и прочих металлических конструкций и всевозможные металлические предметы для ковки и термической обработки.

Опуская в цилиндр с коксовым порошком второй меньший цилиндр, наполненный разными мелкими изделиями, и подводя один провод к наружному, а второй к внутреннему цилиндру, можно нагревать находящиеся в цилиндре шарики и прочие металлические изделия, и закаливать их до любого состояния.

Для электрического нагрева изделий по предлагаемому способу изобретатель предлагает следующие варианты.

Огнеупорный кожух с дном 1 (фиг. 1), с металлическим кольцом 2, врезанным во внутренние стенки кожуха у самого дна. Металлическое кольцо 3 помещено наверху кожуха 7. Внутренность кожуха 1 наполнена порошком 4. Один провод 8, через штепсельное гнездо 10 и предохранитель 7, присоединен к внутреннему металлическому кольцу 2. Второй провод 9 присоединен к верхнему кольцу 3. Нагреваемые предметы 5, плотно прижимая к кольцу 3, опускают в порошок 4. Ток, поступая от кольца 2 через порошки 4 и от кольца 3 - через нагреваемые предметы 5, нагревает опущенные в порошок концы предметов до нужной температуры.

Огнеупорный кожух с дном 1 и неэлектропроводной перегородкой 5 посредине (фиг. 2). Наверху кожуха укреплены металлические полукольца 2 и 3, разделенные между собою верхом перегородки 5. Внутренность кожуха 1 заполнена порошком 4. Один провод 8 подведен к полукольцу 2, второй провод 9 подведен к полукольцу 3. Нагреваемые предметы 6 и 7, соприкасаясь с полукольцами 2 и 3, опущены в порошок 4 недалеко друг от друга (перегородка 5 не касается дна) и, замыкая собою ток, нагреваются до желаемой температуры, после чего вынимаются из порошков.

Металлический сосуд с дном 1, наполненный порошком 2 (фиг. 3). Один провод 5 подведен к стенке сосуда 1. Нагреваемые предметы 4, зажатые в специальные металлические щипцы 3 с эбонитовыми ручками 7, опущены в порошок 4. Второй провод 6 подведен к щипцам 3. Замыкая собою ток, нагреваемые предметы 4 накаливаются от порошков 2 до желаемой температуры.

Металлический сосуд с дном 1 наполнен порошком 2 (фиг. 4). Один провод 6 подведен к нагреваемому предмету 4, второй провод 5 подведен к другому нагреваемому предмету 3. Опущенные в порошок 2 нагреваемые предметы 3 и 4 замыкают собою через порошок 2 ток и нагреваются до желаемой температуры. Кроме указанных схем применять порошки для нагрева металлов по изложенному способу можно в разнообразных случаях и видах.

Похожие патенты SU28500A1

название год авторы номер документа
Способ электрической сварки 1929
  • Кузнецов С.Е.
SU35932A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВАНИЯ 1929
  • Кузнецов С.Е.
SU21279A1
Устройство для металлизации распылением 1930
  • Кузнецов С.Е.
  • Свенчанокий А.Д.
SU33436A1
Способ изготовления шариков электрической сваркой 1929
  • Кузнецов С.Е.
SU24499A1
Электрический куб для нагревания непрерывно протекающей жидкости 1929
  • Волох С.М.
  • Кузнецов С.Е.
SU23496A1
Электрический способ обработки металлических прутьев 1929
  • Кузнецов С.Е.
SU30364A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 2008
  • Бурак Павел Иванович
  • Латыпов Рашит Абдулхакович
RU2385207C1
Способ получения спеченных изделий из материалов на основе железа 1982
  • Авербух Ефим Данилович
  • Андрушевич Андрей Александрович
  • Волчек Анатолий Яковлевич
  • Фрайман Леонид Ильич
  • Звонарев Евгений Владимирович
SU1119776A1
Способ борирования ферромагнитных деталей 1989
  • Габинская Галина Давыдовна
  • Состин Александр Георгиевич
  • Найденко Валерий Дмитриевич
SU1663044A1
Способ изготовления холоднокатаных трубных изделий из сплавов циркония с высокой коррозионной стойкостью (варианты) 2023
  • Филатова Надежда Константиновна
  • Нестерова Нина Васильевна
  • Заводчиков Александр Сергеевич
  • Ожмегов Кирилл Владимирович
  • Маркелов Владимир Андреевич
  • Сабуров Николай Сергеевич
RU2823592C1

Иллюстрации к изобретению SU 28 500 A1

Формула изобретения SU 28 500 A1

Прием выполнения способа по патенту №11979 для электрического нагрева инструментов и других металлических изделий перед термической обработкой или ковкой, отличающийся тем, что изделия, присоединенные к одному из полюсов источника тока, подогревают непосредственным погружением в порошкообразное сопротивление.

SU 28 500 A1

Авторы

Кузнецов С.Е.

Даты

1932-12-31Публикация

1929-01-24Подача