СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА Советский патент 1972 года по МПК B29C67/20 B29C39/20 B29D9/00 

Известен способ изготовления слоистого пластика, состоящего «з наружных облицовочных пленок и заключенной между ними прослойки ИЗ пенопластового заполнителя, заключающийся в дозированной подаче вспенивающейся композиции в зазор между облицовочными пленками и последующем вспенивании ее при непрерывном протягивании получаемого материала через -формующую камеру, ограниченную с четырех сторон плоскими поверхностями.

Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью получения изделий со стабильной пористостью прослойки на стадии вспенивания заполнителя между смежными кромками облицовочных пленок оставляют зазоры, величину которых выбирают из условия свободного прохождения через них вспенивающейся композиции.

На фиг. 1 показана схема технологического процесса, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - поперечное сечение зоны формования.

Перемещанный жидкий пенопласт посредством экструдера / наносится по возможности равномерно на нижние кашировочные плиты 2, где вспенивается и приподнимает верхние кашировочные .плиты 3 к верхнему конвейеру 4. Расширение пенопласта в стороны ограничивается рейками 5, проходящими по всей

длине опорной плиты 6. Пенопласт имеет такой состав, что жестко склеивается с кашировочными плитами. Для того, чтобы пенопласт не приклеивался к боковым рейкам 5, каждая рейка покрыта одной узкой краевой полосой 7 из бумаги или подобного материала, который посредством пенопласта стягивается с запасных катушек 8. При поступлении в пространство вспенивания края краевых полос у передних концов реек 5 отгибаются наружу. Количество подаваемого пенопласта, длина зоны вспенивания и скорость вращающихся ленточных конвейеров регулируют так, что приблизительно через 1 м после вступления в зону

вспенивания пенопласт достигает верхней кашировочной плиты .и жестко склеивается с ней. Уже В этом месте можно контролировать, полностью ли заполнена плита пенопластом наверху и внизу. Смотря по тому, где пенопласт прежде всего достигает верхней кашировочной плиты, возникают силы, под действием которых кашировочные плиты перемещаются друг против друга благодаря их свободной боковой подвижности относительно ленточных конвейеров. Если несмотря на точное регулирование количества пенопласта и скорости транспортирования из-за неизбежных неравномерностей при нанесении пенопласта вводится слишком много пенопласта, лишний

9 между рейками 5 и кашировочными плитами 2 и 3, мимо краевых полос 7, благодаря чему не происходит уплотнения пенопласта и его объемный вес сохраняется низким. В конце зоны вспенивания получается плотное, равномерное по высоте кашированное пенопластовое полотно, края которого обрезаются резцами 10 ИЛИ только надрезаются. При этом резцы -проникают снизу только до верхней кашировочной плиты, так как согласно показанному на фиг. 3 примеру выполнения верхняя кашировочная плита шире нижней .плиты, благодаря чему верхняя плита своими выступающими краями может перекрывать внахлестку две соседние пенопластовые плиты. Нижняя кашировочная плита может быть шире верхней, в этом случае резцы проникают сверху в пенопластовое полотно. Кашировочные плиты могут также выступать на одной стороие или на обеих сторонах наверху и/или внизу, в этом случае получаются изделия прямоугольного сечения, которые .в известных случаях могут иметь преимуш,ества. При обрезании или надрезании краев кашировочного полотна в зависимости от того, не выступают ли кашировочные плиты -или выступает ли одна из последних, краевые полосы срезаются. Затем

пенопластовое полотно разрезается по длине. При другой ширине плит рейки 5 соответственно переставляются; если желательна другая высота плит, опорные плиты переставляются соответственно на большее или меньшее расстояние одна от другой, а рейюи при небольших изменениях высоты регулируются, при более значительных-заменяются.

Предмет изобретения

Способ изготовления слоистого пластика, состоящего из наружных облицовочных пленок и заключенной между ними прослойки из пенопластового заполнителя, заключающийся

в дозированной подаче вспенивающейся композиции в зазор между облицовочными пленками и последующем вспенивании ее при непрерывном протягивании получаемого материала через фо.рмующую камеру, ограниченную с четырех сторон плоскими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью получения изделий со стабильной пористостью прослойки, на стадии вспенивания заполнителя между смежными кромками облицовочных

нленок оставляют зазоры, величину которых выбирают из условия свободного прохождения через них вспенивающейся композиции.

«t 6