Способ непрерывной или полунепрерывной отливки труб Советский патент 1977 года по МПК B22D11/14 

Описание патента на изобретение SU359902A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к непрерывной разливке металлов.

В известных способах непрерывной отливки труб кристаллизация металла происходит в кольцевом зазоре между кристаллизатором с теплоизоляционными надставками и оправкой, ниже раздела надставки с кристаллизатором, с подачей на этом уровне газа.

С целью новышения качества поверхности заготовки металл подают в кольцевой зазор между кристаллизатором с тенлоизолирующей надставкой и оправкой, причем скорость движения металла в надставке в 1,2-3,0 раза больше, чем в кристаллизаторе.

По линии раздела надставка-кристаллизатор подают газ или смазывающую жидкость под давлением 0,03-0,2 атм.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для отливки труб; на фиг. 2 - место стыка надставок с кристаллизатором.

Формирование металла ведут в кольцевом зазоре 1, образованном надставками 2, выполненными из теплоизоляционных материалов.

таллизация осуществляется в зазоре 6 между интенсивно охлаждаемым кристаллизатором 7 и оправкой 8.

По линии раздела 9 с кристаллизатором нодают газ или смазывающую жидкость под давлением 0,03-0,2 атм. Как показано на фиг. 2 - жидкий металл приобретает в надставке 2 скорость УЬ а в кристаллизаторе V, причем ,2-3,01/2.

Это позволяет уменьшить теплопотери в надставке.

Формула изобретения

1.Способ непрерывной или полунепрерывной отливки труб, включающий подвод металла сверху, кристаллизацию металла в кольцевом зазоре между охлал даемым кристаллизатором с теплоизоляционными надставками и оправкой ниже линии раздела надставок с кристаллизатором и подачу на этом уровне газа или смазки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества трубы, скорость движения металла в надставке поддерживают в 1,2-3,0 раза больше, чем в кристаллизаторе.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что газ или смазывающую жидкость подают под давлением 0,03-0,2 атм.

т-о- -I tХХЯГ

CtJUZ

.. ,

Похожие патенты SU359902A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Чумаков С.М.
  • Клочай В.В.
  • Зинченко С.Д.
  • Лебедев В.И.
  • Данаусов В.А.
  • Фогельзанг И.И.
  • Лунев А.Г.
  • Щеголев А.П.
RU2111081C1
Способ полунепрерывного литья труб 1986
  • Озимин Юрий Сергеевич
  • Давыдов Виктор Александрович
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Рыжанков Николай Александрович
  • Бобков Владимир Сергеевич
  • Борисевич Борис Дмитриевич
  • Косарев Николай Петрович
  • Красносельских Геннадий Николаевич
  • Рабовский Эдуард Моисеевич
  • Карклин Владимир Фрицевич
SU1440603A1
Устройство для отливки слитков (кристаллизатор) 1956
  • Ксенофонтов Б.М.
SU106255A1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ 2000
  • Михайлов В.Б.
  • Черненко А.Н.
  • Касьянов А.Г.
  • Шутихин А.Б.
  • Дятлов В.А.
RU2176172C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 2003
  • Захаров В.А.
  • Шевцов И.А.
RU2230624C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 2003
  • Захаров В.А.
  • Шевцов И.А.
RU2230623C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 2003
  • Захаров В.А.
  • Шевцов И.А.
RU2230625C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Михайлов В.Б.
  • Касьянов А.Г.
  • Рыбкин А.В.
  • Дятлов В.А.
RU2240204C1
Способ отливки крупных слитков и устройство для его осуществления 1981
  • Гуляев Анатолий Васильевич
SU1011330A1
Устройство для непрерывного литья слитков 1980
  • Зайчиков Анатолий Васильевич
SU925533A1

Иллюстрации к изобретению SU 359 902 A1

Реферат патента 1977 года Способ непрерывной или полунепрерывной отливки труб

Формула изобретения SU 359 902 A1

SU 359 902 A1

Авторы

Давыдов В.А.

Иванов В.Г.

Хахалин Б.Д.

Гора А.М.

Гольдштейн Л.Б.

Поповцев Ю.А.

Паршукова Л.И.

Ребрин Ю.С.

Красносельских Гн.

Столов В.А.

Даты

1977-04-05Публикация

1970-08-20Подача