Сырые резины обладают весьма затрудняющим их дальнейшую обработку свойством давать с течением времени усадку. Это известное свойство сырых резиновых листов является причиной того, что они не могут быть пущены в раскрой тотчас по выходе из каландра, так как вырезанные из свежей резины детали, после доставки их на клейку, вследствие усадки весьма ощутительно изменяют свои размеры. Поэтому резиновые заводы до настоящего времени были вынуждены хранить сырую резину в течение многих часов в особых помещениях, и лишь после окончательной усадки листов могли направлять их на раскрой.
Хранение сырых резин требует специальных приспособлений (рамок, книжек, валиков и пр.), дорогих по стоимости и занимающих много площади. Период хранения соответственно удлиняет время производственного цикла и поэтому удорожает производство. Помимо указанного, необходимо иметь в виду, что усадка, свойственная сырым резинам, является индивидуальной для каждого рецепта. При весьма частой смене рецептов, напр. в галошном производстве, нельзя заранее точно учесть величину усадки, что и ведет нередко к выпуску массового брака.
Настоящее изобретение имеет целью устранить производственные неудобства, связанные с необходимостью выжидать в течение длительного времени усадку сырой резины, вышедшей из каландра, и вызвать эту усадку, в кратчайший срок путем термического воздействия на резину пропусканием ее через кипящую воду. Такая термическая обработка сырой резины может быть осуществлена по методу непрерывного потока, если на пути выходящей из каландра резины, в непосредственном соседстве с каландром поставить ванну с кипящей водой (100°С). Произведенные автором опыты показали, что фактически весь процесс усадки резины, пропускаемой через ванну с кипящей водой, завершается за время прохождения ее через ванну, т.е. в течение одной минуты. Правда, по выходе из ванны резина может дать еще незначительную последующую усадку, не превышающую, однако, по опытам автора 0,1-0,2% ее линейных размеров и поэтому не имеющую практического значения.
Предлагаемый способ обработки резины, гарантирующий максимальное сокращение времени ее усадки, таким образом обладает следующими преимуществами:
а) допускает устранение всего рамочного хозяйства и рабочей силы, нужных для хранения резин при их вылеживании для усадки;
б) сокращает время производственного цикла;
в) разрешает вопрос автоматического непрерывного раскроя деталей из резины непосредственно после выхода ее из каландра;
г) устраняет некоторые категории брака готовых изделий;
д) уменьшает остаточное удлинение и повышает упругость резины, не уменьшая ее клейкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала | 1988 |
|
SU1523363A1 |
Способ изготовления профилированных деталей из резины | 1980 |
|
SU996223A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ В ВИДЕ ШЛАМА-СКОПА, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МАКУЛАТУРЫ | 2023 |
|
RU2812514C1 |
Способ заварки камвольных тканей | 1990 |
|
SU1724757A1 |
Вулканизуемая ускоренными электронами резиновая композиция | 1990 |
|
SU1786045A1 |
Способ получения каучуковой водной пасты для консервных банок | 1932 |
|
SU36988A1 |
Изоляционный материал | 2020 |
|
RU2753045C1 |
Приспособление к лабораторному каландру для нанесения меток на сырую каландрируемую резиновую смесь, с целью определения усадки | 1949 |
|
SU85895A1 |
ДЕВУЛКАНИЗИРУЮЩИЙ АГЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ | 2012 |
|
RU2611492C2 |
Способ сушки листьев шпината | 1990 |
|
SU1761089A1 |
Способ обработки вышедшей из каландра сырой резины, отличающийся тем, что с целью максимального сокращения времени на ее усадку, ее подвергают термическому воздействию путем пропуска через кипящую воду.
Авторы
Даты
1934-04-30—Публикация
1933-10-27—Подача